风机叶片的腹板半圆芯材倒角方法与流程

本发明涉及一种风机叶片的腹板半圆芯材倒角方法。

背景技术：

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10⁹mw，其中可利用的风能为2×10⁷mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风力发电对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。

风力发电机组包括风轮、发电机，风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成。叶片是风力发电机组中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。其中叶片内的芯材是叶片内最主要的半成品，芯材的参数起到了至关重要的作用。

目前，一些芯材通常会设置倒角。腹板半圆芯材是其中最难进行倒角的。腹板半圆芯材的圆弧表面很难通过普通的方法进行倒角，同时由于芯材通常具有较大的面积，且倒角的坡度比较大，涉及到大面积的倒角。常规的倒角方法无法保证倒角的准确性，且倒角的效率也非常低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中为了克服现有技术中腹板半圆芯材的圆弧表面难以进行倒角，倒角的精度非常低，且倒角耗费时间多的缺陷，提供一种风机叶片的腹板半圆芯材倒角方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风机叶片的腹板半圆芯材倒角方法，其特点在于，所述风机叶片腹板半圆芯材倒角方法包括以下步骤：

步骤s1、将切割机的锯条设置为与切割设备的工作台面倾斜，将一半圆工装设置于切割设备的工作台面上并相对固定，半圆工装的半圆导向块具有与腹板半圆芯材的半圆表面相匹配的弧形的形状；

步骤s2、将腹板半圆芯材推入切割设备；

步骤s3、将腹板半圆芯材的半圆表面贴着半圆工装的半圆导向块进行滑动，同时切割设备的锯条对腹板半圆芯材进行切割。

本发明之中，采用半圆工装的半圆导向块进行导向滑动，由此，在切割设备的锯条无法移动的情况下，通过腹板半圆芯材自身相对于半圆导向块的旋转，从而实现了锯条相对于腹板半圆芯材的圆弧形运动，进而完成了对腹板半圆芯材的圆弧表面的倒角。

本发明之中，采用切割设备来进行倒角。其中，切割设备的锯条通过高速线性移动，可以对腹板半圆芯材进行很好的切割。通过调节切割机头的锯条与切割设备的工作台面之间的相对角度，以及切割设备的切割机头与切割设备的工作台面之间的高度，由此可以精确地对芯材的倒角进行切割。

同时，切割机头的锯条在高速运动中能够持续地进行切割。同时，切割过程中，切割机头的锯条同时与腹板半圆芯材每一个截面所有需要切割的材料的材料去除线全部接触，由此，即使是腹板半圆芯材倒角的角度很小且涉及切割面积广的情况下，也不会影响芯材的进给速度，此时，切割机头的锯条也能够保证非常高的切除效率。

较佳地，步骤s1之中包括：根据腹板半圆芯材的倒角大小，设置切割设备的锯条倾斜的角度。

较佳地，步骤s1之中，将半圆工装设置于切割设备的工作台面上，将切割设备的锯条设置为与切割设备的工作台面倾斜。

较佳地，步骤s1之中，在半圆工装的半圆导向块中设置有通过槽，切割设备的锯条由半圆工装的外侧向内并向下延伸进入通过槽。

通过槽确保锯条能够延伸至半圆工装的半圆导向块的圆弧表面，从而对贴合的腹板半圆芯材的圆弧表面实现完全覆盖的倒角切割。

较佳地，半圆工装的半圆导向块在通过槽两侧的两部分大小不同，其中，朝向腹板半圆芯材推入侧的一部分具有较长的圆弧表面，朝向腹板半圆芯材推出侧的另一部分具有较短的圆弧表面。其中，在推入过程中，位于推入侧的较长部分起到加工前段和加工中段的引导，因此需要更长的圆弧表面。而位于推出侧的较短部分则主要是在加工后段才会起到引导，因此不需要更长的圆弧表面。由此可以减少半圆导向块的加工量。

较佳地，步骤s3之中，包括以下步骤：

在推入侧，将腹板半圆芯材的半圆表面贴着半圆导向块位于推入侧的较长部分进行推动；

在推出侧，将腹板半圆芯材的半圆表面贴着半圆导向块位于推出侧的较短部分进行拉动。

较佳地，半圆工装包括一定位板，半圆工装的半圆导向块固定于定位板上，所述通过槽贯穿于所述定位板。定位板便于对半圆导向块进行定位和安装，有利于更精确地加工。

较佳地，切割设备的工作台面上设置有挡条，步骤s1之中，将半圆工装的定位板抵靠在挡条上，步骤s3中，腹板半圆芯材的半圆表面从一侧贴着半圆工装的半圆导向块进行滑动时，通过挡条从另一侧抵住半圆工装的定位板以及半圆导向块。锯条的移动方向由外侧向内切割时，挡条也能够抵挡锯条施加给芯材的垂直于挡条的方向的力。

较佳地，步骤s3之中，包括以下步骤：

在推入侧，将腹板半圆芯材的半圆表面贴着半圆导向块进行推动；

在推出侧，将腹板半圆芯材的半圆表面贴着半圆导向块进行拉动。

通过在推入侧的推动以及推出侧的拉动起到双重的进给效果。例如，当腹板半圆芯材在加工后段时，大部分以及经过锯条，此时，推入侧的推动已经无法进行，通过推出侧的拉动可以保证腹板半圆芯材的进给。

较佳地，步骤s1前，包括：

步骤s0：根据腹板半圆芯材的半圆表面曲率，切割板材来制作半圆工装的半圆导向块。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用切割设备来进行倒角，实现了对腹板半圆芯材的圆弧表面的精确倒角。即使是芯材倒角的角度很小且涉及切割面积广的情况下，也不会影响芯材的进给速度，切割机头的锯条也能够保证非常高的切除效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的切割设备的正视结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的半圆工装的俯视结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的腹板半圆芯材倒角开始前的示意图。

图4为本发明较佳实施例的腹板半圆芯材倒角开始后的示意图。

图5为本发明较佳实施例的风机叶片的腹板半圆芯材倒角方法的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示，本实例公开了一种风机叶片的腹板半圆芯材3倒角方法，其中，如图5所示，所述风机叶片腹板半圆芯材3倒角方法包括以下步骤：

步骤s1、将切割机的锯条11设置为与切割设备的工作台面12倾斜，将一半圆工装设置于切割设备的工作台面12上并相对固定，半圆工装的半圆导向块21具有与腹板半圆芯材3的半圆表面相匹配的弧形的形状；

步骤s2、将腹板半圆芯材3推入切割设备；

步骤s3、将腹板半圆芯材3的半圆表面贴着半圆工装的半圆导向块21进行滑动，同时切割设备的锯条11对腹板半圆芯材3进行切割。其中，如图3和图4所示为腹板半圆芯材3的运动过程，图4中的阴影面积即为已经完成倒角的部分。

本发明之中，采用半圆工装的半圆导向块21进行导向滑动，由此，在切割设备的锯条11无法移动的情况下，通过腹板半圆芯材3自身相对于半圆导向块21的旋转，从而实现了锯条11相对于腹板半圆芯材3的圆弧形运动，进而完成了对腹板半圆芯材3的圆弧表面的倒角。

本发明之中，采用切割设备来进行倒角。其中，切割设备的锯条11通过高速线性移动，可以对腹板半圆芯材3进行很好的切割。通过调节切割机头10的锯条11与切割设备的工作台面12之间的相对角度，以及切割设备的切割机头10与切割设备的工作台面12之间的高度，由此可以精确地对芯材3的倒角进行切割。

同时，切割机头10的锯条11在高速运动中能够持续地进行切割。同时，切割过程中，切割机头10的锯条11同时与腹板半圆芯材3每一个截面所有需要切割的材料的材料去除线全部接触，由此，即使是腹板半圆芯材3倒角的角度很小且涉及切割面积广的情况下，也不会影响芯材3的进给速度，此时，切割机头10的锯条11也能够保证非常高的切除效率。

本发明之中，步骤s1之中包括：根据腹板半圆芯材3的倒角大小，设置切割设备的锯条11倾斜的角度。

本发明之中，步骤s1之中，将半圆工装设置于切割设备的工作台面12上，将切割设备的锯条11设置为与切割设备的工作台面12倾斜。

本发明之中，步骤s1之中，在半圆工装的半圆导向块21中设置有通过槽22，切割设备的锯条11由半圆工装的外侧向内并向下延伸进入通过槽22。

通过槽22确保锯条11能够延伸至半圆工装的半圆导向块21的圆弧表面，从而对贴合的腹板半圆芯材3的圆弧表面实现完全覆盖的倒角切割。

本发明之中，半圆工装的半圆导向块21在通过槽22两侧的两部分大小不同，其中，朝向腹板半圆芯材3推入侧的一部分具有较长的圆弧表面，朝向腹板半圆芯材3推出侧的另一部分具有较短的圆弧表面。其中，在推入过程中，位于推入侧的较长部分起到加工前段和加工中段的引导，因此需要更长的圆弧表面。而位于推出侧的较短部分则主要是在加工后段才会起到引导，因此不需要更长的圆弧表面。由此可以减少半圆导向块21的加工量。

本发明之中，步骤s3之中，包括以下步骤：

在推入侧，将腹板半圆芯材3的半圆表面贴着半圆导向块21位于推入侧的较长部分进行推动；

在推出侧，将腹板半圆芯材3的半圆表面贴着半圆导向块21位于推出侧的较短部分进行拉动。

本发明之中，半圆工装包括一定位板23，半圆工装的半圆导向块21固定于定位板23上，所述通过槽22贯穿于所述定位板23。定位板23便于对半圆导向块21进行定位和安装，有利于更精确地加工。

如图1所示，切割设备的工作台面12上设置有挡条13，步骤s1之中，将半圆工装的定位板23抵靠在挡条13上，步骤s3中，腹板半圆芯材3的半圆表面从一侧贴着半圆工装的半圆导向块21进行滑动时，通过挡条13从另一侧抵住半圆工装的定位板23以及半圆导向块21。锯条11的移动方向由外侧向内切割时，挡条13也能够抵挡锯条11施加给芯材3的垂直于挡条的方向的力。

本发明之中，步骤s3之中，包括以下步骤：

在推入侧，将腹板半圆芯材3的半圆表面贴着半圆导向块21进行推动；

在推出侧，将腹板半圆芯材3的半圆表面贴着半圆导向块21进行拉动。

通过在推入侧的推动以及推出侧的拉动起到双重的进给效果。例如，当腹板半圆芯材3在加工后段时，大部分以及经过锯条11，此时，推入侧的推动已经无法进行，通过推出侧的拉动可以保证腹板半圆芯材3的进给。

本发明之中，步骤s1前，包括：

步骤s0：根据腹板半圆芯材3的半圆表面曲率，切割板材来制作半圆工装的半圆导向块21。

综上所述：本发明采用切割设备来进行倒角，实现了对腹板半圆芯材的圆弧表面的精确倒角。即使是芯材倒角的角度很小且涉及切割面积广的情况下，也不会影响芯材的进给速度，切割机头的锯条也能够保证非常高的切除效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。