一种用于铝硅壳体铣金的工装吸盘的制作方法

本发明涉及铝硅壳体铣金技术领域，具体来说，涉及一种用于铝硅壳体铣金的工装吸盘。

背景技术：

电子器件特别是高端器件正在向小型化、轻量化、高功率密度、多功能和高可靠性等方向发展，对作为其核心组成部分的气密性金属封装外壳在散热、重量、膨胀系数匹配等方面的要求也越来越高。铝硅作为一种新型的复合材料，具有以下优点：1)热膨胀系数在6-17范围之内可调，能够满足于壳体内部陶瓷基板、芯片等组装热膨胀系数匹配要求；2)密度在2.3-2.7g/cm3之间，重量轻；3)热导率≥120w/m·k，散热快，是一种理想的封装外壳基体材料，受到封装外壳行业的广泛青睐。

目前市场上的加工中心吸盘普遍采用平面版通用型，需要多大就用到多大，对与加工一些批量型工件和公差较高的就没有单独根据以工件外形大小来固定的吸盘，效率低的同时，稳定性差，而且造成次品率较高，不能适应目前工业化生产需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种用于铝硅壳体铣金的工装吸盘，通过工件规格定制内框尺寸，使得工件与内框相匹配，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，具体稳定性高的优点，另外操作简便，换料效率高，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于铝硅壳体铣金的工装吸盘，包括基板，所述基板顶端设有内框和放置部，所述放置部位于所述内框内，且所述基板一侧设有进气堵漏孔，其中；

所述放置部内设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有若干流道槽，所述流道槽呈十字交错排布；

位于所述流道槽中心位置设有出气孔；

所述流道槽分别与所述进气堵漏孔和所述出气孔相连通。

进一步的，所述基板为矩形结构。

进一步的，所述内框和所述放置部分别为矩形结构。

进一步的，所述基板两侧设有对称设置的压板槽，所述进气堵漏孔位于所述压板槽之间。

进一步的，所述基板相远离所述放置部一侧设有对称设置的t型槽。

进一步的，所述基板顶端设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述基板。

进一步的，相邻所述螺纹孔之间均设有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔贯穿所述基板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过工件规格定制内框尺寸，使得工件与内框相匹配，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，具体稳定性高的优点，另外操作简便，换料效率高。

2、本发明通过密封圈槽装配橡胶圈防止漏气，配合进气堵漏孔以及流道槽，增加工件的吸附性，提高其工作的稳定性

3、本发明通过t型槽和螺纹孔以及压板槽和螺栓固定孔的装配，不仅加强稳定性的同时，满足平行装夹和侧面装夹。

综上所述，本发明结构简单，拆装配工件简便，加工效率高，而且稳定系数好，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，操作简便，此外工件吸附性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的用于铝硅壳体铣金的工装吸盘的结构示意图。

图中：

1、基板；2、内框；3、放置部；4、进气堵漏孔；5、密封圈槽；6、流道槽；7、压板槽；8、t型槽；9、螺纹孔；10、螺栓固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于铝硅壳体铣金的工装吸盘。

如图1所示，根据本发明实施例所述的用于铝硅壳体铣金的工装吸盘，包括基板1，所述基板1顶端设有内框2和放置部3，所述放置部3位于所述内框2内，且所述基板1一侧设有进气堵漏孔4，其中；

所述放置部3内设有密封圈槽5，所述密封圈槽5内设有若干流道槽6，所述流道槽6呈十字交错排布；

位于所述流道槽5中心位置设有出气孔6；

所述流道槽6分别与所述进气堵漏孔4和所述出气孔6相连通。

借助于上述技术方案，通过工件规格定制内框2尺寸，使得工件与内框2相匹配，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，具体稳定性高的优点，另外操作简便，换料效率高，通过密封圈槽5装配橡胶圈防止漏气，配合进气堵漏孔4以及流道槽6，增加工件的吸附性，提高其工作的稳定性

另外，所述基板1为矩形结构。

其中，所述内框2和所述放置部3分别为矩形结构。

另外，所述基板1两侧设有对称设置的压板槽7，所述进气堵漏孔4位于所述压板槽7之间。

其中，所述基板1相远离所述放置部3一侧设有对称设置的t型槽8。

其中，所述基板1顶端设有若干螺纹孔9，所述螺纹孔9贯穿所述基板1。

其中，相邻所述螺纹孔9之间均设有螺栓固定孔10，所述螺栓固定孔10贯穿所述基板1。

通过t型槽8和螺纹孔9以及压板槽7和螺栓固定孔10的装配，不仅加强稳定性的同时，满足平行装夹和侧面装夹。

此外，对与吸盘的装夹，依据工件的大小来选择性固定，可以固定在工作台上也可以固定在虎钳上面，或也可以用压板槽7来固定在工作台上。

另外，对与一些铝硅的特殊性，装夹难度，清洁性，可以多做几个外形内框大小一致的吸盘，做好固定工装来装夹在erowa夹具上面，这样可以加工一件，操作在额外精密装夹另外一件，等机床上加工完，可以直接拿下来，在装另外一件装夹好的，以便于保证效率和质量。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下效果：

1、本发明通过工件规格定制内框2尺寸，使得工件与内框2相匹配，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，具体稳定性高的优点，另外操作简便，换料效率高。

2、本发明通过密封圈槽5装配橡胶圈防止漏气，配合进气堵漏孔4以及流道槽6，增加工件的吸附性，提高其工作的稳定性

3、本发明通过t型槽8和螺纹孔9以及压板槽7和螺栓固定孔10的装配，不仅加强稳定性的同时，满足平行装夹和侧面装夹。

综上所述，本发明结构简单，拆装配工件简便，加工效率高，而且稳定系数好，避免位置摆错以及高切割高速度时工件移位，操作简便，此外工件吸附性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。