极耳弯折工装、电池包生产设备的制作方法

本实用新型涉及电池包加工技术领域，特别涉及一种极耳弯折工装、电池包生产设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对汽车的需求越来越大。但与此同时，全球环境污染和石油紧缺的问题也愈发严重。传统油煤气等矿物能源会很快枯竭，石油的形势很严峻。正在这样的一个大背景下，混合动力汽车/电动汽车(hev/ev)应运而生。而作为hev/ev主要动力来源的电池，因电力能源在使用过程中绿色环保无污染、噪声少、高效率、结构简单、维护成本低、使用范围广优点，开始逐步取代内燃机，应用于电动汽车、备用电源等领域。新能源车飞速发展的同时，各个新能源车着火自然的事件也随之被报道出来，因此客户对电池的安全性提出了更高的要求，为了满足客户的需求，电池安全性成为重要的问题。

图1为现有技术提供的电池包加工方法的流程示意图；图2为现有技术提供的安装pcb后极耳的结构示意图。

如图1和图2所示，目前在电池包生产过程中，都是电芯001来料后，在第一道工序就是检测电芯001的电压内阻，模块外壳做绝缘处理，然后将电芯001放入模块中，然后是安装pcb板002，接下来是弯折极耳003，然后是极耳003焊接。

然而，本申请发明人发现，在弯折极耳时，会引起极耳的晃动，而极耳的晃动会对电芯的顶封造成一定的损伤，当损伤超过一定程度，就会导致电芯顶封开裂而漏液。

因此，如何提供一种极耳弯折工装、电池包生产设备，能够在极耳弯折时有效避免电芯顶封的损伤，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极耳弯折工装、电池包生产设备，以解决现有技术中在弯折极耳时容易造成电芯顶封损伤的技术问题。

本实用新型提供一种极耳弯折工装，包括：工装本体，所述工装本体的一侧设有定位件，所述工装本体的另一侧设有可旋转的弯折件，且所述弯折件与所述定位件相背设置；所述工装本体插入相邻两个pcb板的缝隙中，所述定位件用于稳固所述极耳弯折工装，所述弯折件用于使极耳弯折。

实际应用时，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述工装本体采用长方体结构，且所述工装本体的厚度与相邻两个所述pcb板的缝隙的宽度匹配。

其中，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述定位件与所述弯折件位于同一水平线设置。

具体地，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述定位件位于所述工装本体的下部区域，且与所述工装本体的底端间隔设置。

进一步地，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述定位件采用长方体定位块。

更进一步地，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述定位件与所述工装本体一体成型设置。

实际应用时，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述弯折件与所述工装本体一体成型设置，且连接处采用弯折工艺打薄制成，以实现所述弯折件的可旋转运动。

可替代地，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述弯折件与所述工装本体铰接。

具体地，本实用新型所述的极耳弯折工装中，所述弯折件采用矩形压片结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的极耳弯折工装具有以下优势：

本实用新型提供的极耳弯折工装中，包括：工装本体，工装本体的一侧设有定位件，工装本体的另一侧设有可旋转的弯折件，且弯折件与定位件相背设置；工装本体插入相邻两个pcb板的缝隙中，定位件用于稳固极耳弯折工装，弯折件用于使极耳弯折。由此分析可知，使用本实用新型提供的极耳弯折工装在弯折极耳时，先将工装本体插入相邻两个pcb板的缝隙中，并将定位件与pcb板卡固，从而避免极耳在弯折时发生晃动，进而有效避免电芯顶封的损伤；此外，待工装安装好后翻转弯折件，能够有效提高极耳弯折时的效率，并有效保证极耳弯折后的平整性。

本实用新型还提供一种电池包生产设备，包括：如上述任一项所述的极耳弯折工装。

所述电池包生产设备与上述极耳弯折工装相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的电池包加工方法的流程示意图；

图2为现有技术提供的安装pcb后极耳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的极耳弯折工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的极耳弯折工装的使用结构示意图。

图中：001－电芯；002－pcb板；003－极耳；100－工装本体；200－定位件；300－弯折件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3为本实用新型实施例提供的极耳弯折工装的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的极耳弯折工装的使用结构示意图。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种极耳弯折工装，包括：工装本体100，工装本体100的一侧设有定位件200，工装本体100的另一侧设有可旋转的弯折件300，且弯折件300与定位件200相背设置；工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中，定位件200用于稳固极耳弯折工装，弯折件300用于使极耳003弯折。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的极耳弯折工装具有以下优势：

本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，如图3和图4所示，包括：工装本体100，工装本体100的一侧设有定位件200，工装本体100的另一侧设有可旋转的弯折件300，且弯折件300与定位件200相背设置；工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中，定位件200用于稳固极耳弯折工装，弯折件300用于使极耳003弯折。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的极耳弯折工装在弯折极耳时，先将工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中，并将定位件200与pcb板002卡固，从而避免极耳003在弯折时发生晃动，进而有效避免电芯001顶封的损伤；此外，待工装安装好后翻转弯折件300，能够有效提高极耳003弯折时的效率，并有效保证极耳003弯折后的平整性。

此处需要补充说明的是，上述pcb板002即印制电路板(pcb线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

实际应用时，如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，上述工装本体100可以采用长方体结构，且工装本体100的厚度优选为与相邻两个pcb板002的缝隙的宽度匹配，从而工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中后，能够将相邻两个pcb板002的缝隙完全填充，进而进一步有效保证极耳003在弯折时不会出现晃动。

其中，为了保证工装的整体平衡性，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，如图3和图4所示，上述定位件200与弯折件300可以位于同一水平线相背设置。

具体地，为了提高工装与pcb板002卡固时的稳定性，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，如图3和图4所示，上述定位件200可以位于工装本体100的下部区域，且与工装本体100的底端间隔设置。

进一步地，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，如图3和图4所示，上述定位件200可以采用长方体定位块，长方体定位块不仅便于生产制造，而且更有利于与pcb板002进行卡固。

更进一步地，为了便于生产制造，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，上述定位件200与工装本体100可以优选为一体成型设置。

实际应用时，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，上述弯折件300可以与工装本体100一体成型设置，且连接处可以采用弯折工艺打薄制成，以实现弯折件300的可旋转运动。

可替代地，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，上述弯折件300也可以与工装本体100铰接，从而实现弯折件300的可旋转运动。

具体地，本实用新型实施例提供的极耳弯折工装中，上述弯折件300可以采用矩形压片结构，从而通过矩形压片结构有效保证极耳003弯折后的平整性。

本实用新型实施例还提供一种电池包生产设备，包括：如上述任一项所述的极耳弯折工装。

使用本实用新型实施例提供的电池包生产设备，如图3和图4所示，极耳弯折工装在弯折极耳时，先将工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中，并将定位件200与pcb板002卡固，从而避免极耳003在弯折时发生晃动，进而有效避免电芯001顶封的损伤；此外，待工装安装好后翻转弯折件300，能够有效提高极耳003弯折时的效率，并有效保证极耳003弯折后的平整性。

实际应用时，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，如图3和图4所示，上述极耳弯折工装的工装本体100可以采用长方体结构，且工装本体100的厚度优选为与相邻两个pcb板002的缝隙的宽度匹配，从而工装本体100插入相邻两个pcb板002的缝隙中后，能够将相邻两个pcb板002的缝隙完全填充，进而进一步有效保证极耳003在弯折时不会出现晃动。

其中，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，如图3和图4所示，上述极耳弯折工装的定位件200与弯折件300可以位于同一水平线相背设置，从而有效保证工装的整体平衡性。

具体地，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，如图3和图4所示，上述极耳弯折工装的定位件200可以位于工装本体100的下部区域，且与工装本体100的底端间隔设置，从而有效提高工装与pcb板002卡固时的稳定性。

进一步地，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，如图3和图4所示，上述极耳弯折工装的定位件200可以采用长方体定位块，长方体定位块不仅便于生产制造，而且更有利于与pcb板002进行卡固。

更进一步地，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，上述极耳弯折工装的定位件200与工装本体100可以优选为一体成型设置，从而便于生产制造。

实际应用时，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，上述极耳弯折工装的弯折件300可以与工装本体100一体成型设置，且连接处可以采用弯折工艺打薄制成，以实现弯折件300的可旋转运动。

可替代地，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，上述极耳弯折工装的弯折件300也可以与工装本体100铰接，从而实现弯折件300的可旋转运动。

具体地，本实用新型实施例提供的电池包生产设备中，上述极耳弯折工装的弯折件300可以采用矩形压片结构，从而通过矩形压片结构有效保证极耳003弯折后的平整性。

本实用新型实施例提供的极耳弯折工装、电池包生产设备，主要具有以下几点优势：

一、有效避免极耳在弯折时发生晃动，并有效避免电芯顶封的损伤；

二、有效提高极耳弯折时的效率；

三、有效保证极耳弯折后的平整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。