一种凸轮轴校直装置的制作方法

本实用新型属于凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴校直装置。

背景技术：

传统的凸轮轴校直机中的校直工装部分是固定安装在操作台上面，不能随时移动，如果需要校直的凸轮轴长度发生变化时，同一套校直工装将很难满足要求，必须更换才能满足要求，这样不仅浪费人力物力，而且工作效率也极其低下，不能很好的满足工厂加工生产的需要。

中国专利公开号为cn103769421a，发明创造的名称为一种凸轮轴校直装置，包括机架，机架上转动安装有两平行设置的承托凸轮轴的矫正托辊，矫正托辊包括轴体，轴体和机架之间设有轴承，轴体上设有作用在凸轮轴的轴部的圆辊，机架上还设有下压辊，下压辊和机架之间设有下压驱动装置，下压辊也包括轴体，轴体上设有作用在凸轮轴的轴部的圆辊，矫正托辊和所述下压辊连接有转动驱动装置，下压辊的圆辊压在凸轮轴的轴部后，转动驱动装置带动矫正辊和所述下压辊转动，圆辊作用在凸轮轴的轴部对凸轮轴进行校直，校直效率高，而且矫正辊和下压辊上的圆辊同时作用在凸轮轴上，能有效完成校直。但是现有凸轮轴校直装置不能夹持不同长度的凸轮轴，加工不同长度的凸轮轴时需要移动夹持机构，浪费大量的人力，缺少标杆机构，在校直过程中校直精度不易控制，在校直过程中，凸轮轴容易错位，影响凸轮轴校直精度的问题。

因此，发明一种凸轮轴校直装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴校直装置，以解决现有凸轮轴校直装置不能夹持不同长度的凸轮轴，加工不同长度的凸轮轴时需要移动夹持机构，浪费大量的人力，缺少标杆机构，在校直过程中校直精度不易控制，在校直过程中，凸轮轴容易错位，影响凸轮轴校直精度的问题。一种凸轮轴校直装置，包括工作台，支撑脚，电气控制柜，电源线，夹紧机构，支撑机构，标杆，横梁，校直机构，滑轨和立柱，所述支撑脚采用四个，焊接在工作台的下方四角；所述电气控制柜通过螺栓固定在支撑脚右侧的上方；所述电源线嵌装在电气控制柜右侧的中间位置，通过导线与电气控制柜相连；所述夹紧机构采用两个，通过螺栓固定在工作台上方两侧的中间位置；所述支撑机构采用三个，通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹紧机构之间；所述标杆通过螺栓固定在工作台的上方，位于支撑机构的前侧；所述立柱焊接在工作台上方后侧的中间位置；所述横梁焊接在立柱上方的前侧，中间开设有通孔；所述滑轨卡接在横梁的通孔两侧；所述校直机构卡接在滑轨上，下端贯穿至横梁的下方。

所述夹紧机构包括固定块，顶针和紧固螺栓，所述固定块通过螺栓固定在工作台上方两侧的中间位置，上端开设有连通的螺纹孔和通孔；所述紧固螺栓通过螺纹固定在固定块的上方；所述顶针卡接在固定块内部的上方，位于固定螺栓的下方。

所述支撑机构包括支撑柱，支撑板和凹槽，所述支撑柱通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹紧机构之间；所述支撑板焊接在支撑柱的上方；所述凹槽成圆弧形，开设在支撑板的上方，高度低于顶针的高度。

所述校直机构包括滑块，电动推杆和校直块，所述滑块卡接在滑轨上；所述电动推杆通过螺栓固定在滑块的下方，贯穿至横梁的下方；所述校直块通过螺栓固定在电动推杆的下方。

所述电动推杆通过导线与电气控制柜相连，选用xtl200-48v型，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动校直块抵触凸轮轴进行校直作业，推动滑块，实现对凸轮轴不同部位进行校直作业，方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹紧机构的设置，顶针抵触凸轮轴两端，通过紧固螺栓固定顶针，实现凸轮轴的夹紧作业，通过调节顶针伸出固定块的长度适应不同长度的凸轮轴，扩大夹紧机构的适用范围。

2.本实用新型的标杆的设置，在凸轮轴校直过程中，通过标杆标定凸轮轴不直的部位，便于进行校直，校直精度易于控制，提高校直精度。

3.本实用新型的支撑机构的设置，将凸轮轴放置在凹槽上，在校直过程中凹槽限制凸轮轴的移动错位，保证凸轮轴校直精度，提高校直效率。

4.本实用新型的校直机构的设置，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动校直块抵触凸轮轴进行校直作业，推动滑块，实现对凸轮轴不同部位进行校直作业，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图4是本实用新型的校直机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-电气控制柜，4-电源线，5-夹紧机构，51-固定块，52-顶针，53-紧固螺栓，6-支撑机构，61-支撑柱，62-支撑板，63-凹槽，7-标杆，8-横梁，9-校直机构，91-滑块，92-电动推杆，93-校直块，10-滑轨，11-立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种凸轮轴校直装置，包括工作台1，支撑脚2，电气控制柜3，电源线4，夹紧机构5，支撑机构6，标杆7，横梁8，校直机构9，滑轨10和立柱11，所述支撑脚2采用四个，焊接在工作台1的下方四角；所述电气控制柜3通过螺栓固定在支撑脚2右侧的上方；所述电源线4嵌装在电气控制柜3右侧的中间位置，通过导线与电气控制柜3相连；所述夹紧机构5采用两个，通过螺栓固定在工作台1上方两侧的中间位置；所述支撑机构6采用三个，通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹紧机构5之间；所述标杆7通过螺栓固定在工作台1的上方，位于支撑机构6的前侧；所述立柱11焊接在工作台1上方后侧的中间位置；所述横梁8焊接在立柱11上方的前侧，中间开设有通孔；所述滑轨10卡接在横梁8的通孔两侧；所述校直机构9卡接在滑轨10上，下端贯穿至横梁8的下方。

所述夹紧机构5包括固定块51，顶针52和紧固螺栓53，所述固定块51通过螺栓固定在工作台1上方两侧的中间位置，上端开设有连通的螺纹孔和通孔；所述紧固螺栓53通过螺纹固定在固定块51的上方；所述顶针52卡接在固定块51内部的上方，位于紧固螺栓53的下方。

所述支撑机构6包括支撑柱61，支撑板62和凹槽63，所述支撑柱61通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹紧机构5之间；所述支撑板62焊接在支撑柱61的上方；所述凹槽63成圆弧形，开设在支撑板62的上方，高度低于顶针52的高度。

所述校直机构9包括滑块91，电动推杆92和校直块93，所述滑块91卡接在滑轨10上；所述电动推杆92通过螺栓固定在滑块91的下方，贯穿至横梁8的下方；所述校直块93通过螺栓固定在电动推杆92的下方。

所述电动推杆92通过导线与电气控制柜3相连，选用xtl200-48v型，电气控制柜3控制电动推杆92通电运行，推动校直块93抵触凸轮轴进行校直作业，推动滑块91，实现对凸轮轴不同部位进行校直作业，方便快捷。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜3接通市电进行供电和系统控制，顶针52抵触凸轮轴两端，通过紧固螺栓53固定顶针52，实现凸轮轴的夹紧作业，通过调节顶针52伸出固定块51的长度适应不同长度的凸轮轴，扩大夹紧机构5的适用范围，电气控制柜3控制电动推杆92通电运行，推动校直块93抵触凸轮轴进行校直作业，推动滑块91，实现对凸轮轴不同部位进行校直作业，方便快捷，在凸轮轴校直过程中，通过标杆7标定凸轮轴不直的部位，便于进行校直，校直精度易于控制，提高校直精度，将凸轮轴放置在凹槽63上，在校直过程中凹槽63限制凸轮轴的移动错位，保证凸轮轴校直精度，提高校直效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。