技术领域：
本发明涉及铸锭挤压技术领域，具体涉及一种穿孔针半随动半固定的挤压方法。
背景技术：
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用随动针挤压时，挤压锭的未变形部分与穿孔针之间就不存在相对运动，只是在变形区域出现了剪应力，挤压时随动针向前运动，并进而穿过了模具，在挤压制品与相应的穿孔针范围之间，产生了比剪切摩擦小得多的库伦摩擦，相对穿孔针拉应力载荷来说，可以忽略不计；使用随动针时，穿孔针都设计成尖端直径小于尾端直径的梭型结构，导致挤压出来的管材头端内径小于尾端的内径；用固定针挤压时，一开始针上就出现拉应力峰值，其数值的大小跟铸锭内孔直径，铸锭长度息息相关，铸锭越长，与穿孔针的接触面积越大，金属流动作用在针上的摩擦拉力就越大，断针的可能性就也大。
技术实现要素：
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本发明本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种穿孔针半随动半固定的挤压方法；本发明将随动针挤压方式和固定针挤压方式结合在一起，形成一种挤压针半随动半固定的复合挤压方式，既能保证不损伤穿孔针还能加长铸锭的长度，还能减少用随动针挤压时管材内径头尾不均的问题。
一种穿孔针半随动半固定的挤压方法，包括以下步骤：
a、铸锭的选择：所述铸锭的长度大于650mm；
b、随动针挤压：选择随动针作为穿孔针，将选好的铸锭在与随动针保持相对静止的状态下向前移动一段距离后随动针停止运动；
c、随动针停止：随动针随着铸锭运动一定距离后，相对模具保持固定；
d、继续挤压：由于随动针保持静止，此后挤压处的制品内径为一致。
进一步的，所述步骤b中的随动针运动的距离为100mm-200mm。
进一步的，所述步骤b中的随动速度为0.2mm/s。
进一步的，所述步骤b和步骤d中的挤压温度为400°。
进一步的，所述步骤b和步骤d中的挤压力为20-25mn。
本发明的有益效果是：
本发明使管材在挤压突破时候挤压力下降，随着注定和穿孔针以相对静止的状态向前移动，铸锭对挤压针产生的摩擦拉力几乎可以忽略，当随动挤压方式完成一定距离也就是调整的随动距离完成后，挤压针停止向前随动，不在随着铸锭的移动而移动，而此时铸锭的长度也应到了以固定针挤压方式挤压时穿孔针承受的摩擦拉力范围，挤压针也不会因为拉力过大而断裂，此时作为定径部分的随动针针体与模具的相对位置不再发生变化，此后挤压出来的制品内径是一致的，没有变化，由于穿孔针随动距离短，也就是针体曾作为定径部分长度短，针体直径变化不是很大，所以整根制品的内径相差不大。
附图说明：
图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例一：
结合图1所示，本实施例公开的一种穿孔针半随动半固定的挤压方法，包括以下步骤：
a、铸锭的选择：所述铸锭的长度大于650mm；
b、随动针挤压：选择随动针作为穿孔针，将选好的铸锭在与随动针保持相对静止的状态下向前移动一段距离后随动针停止运动；
c、随动针停止：随动针随着铸锭运动一定距离后，相对模具保持固定；
d、继续挤压：由于随动针保持静止，此后挤压处的制品内径为一致。
具体的，所述步骤b中的随动针运动的距离为100mm-200mm。
具体的，述步骤b中的随动速度为0.2mm/s。
具体的，所述步骤b和步骤d中的挤压温度为400°。
具体的，所述步骤b和步骤d中的挤压力为20-25mn。
实施例二：
使用25mn卧式反向双动挤压机挤压7059合金，挤压规格为140*5mm管材，根据挤压针承受拉应力和设备所能承受的最大及压力，采用半随动半固定的挤压方式，将随动距离调到150mm长，使用的铸锭规格为φ252*132*650mm，挤压温度为400℃，挤压速度为0.2mm/s；随动针直径头端129mm，尾端131mm。
实施例三：
使用25mn卧式反向双动挤压机挤压7059合金，挤压规格为140*5mm管材，根据挤压针承受拉应力和设备所能承受的最大及压力，采用半随动半固定的挤压方式，使用的铸锭规格为φ252*132*650mm，挤压温度为400℃，挤压速度为0.2mm/s。在整个挤压最大挤压力为24.5mn，在后续的检验过程中管材的内径头端为129到129.2,mm尾端为129.6到129.8mm。