一种便于调整的冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种便于调整的冲孔结构。

背景技术：

液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机，在对木材和板材生产加工的过程中，有时需要进行冲孔处理，需要通过专门的冲孔装置进行处理。

然而，现有的冲孔装置在使用的过程中存在以下的问题：（1）冲孔装置通过特定的冲孔模具和冲孔机构对物体进行冲孔，然而一般一种冲孔模具和冲孔机构只能实现一种规格的冲孔，实用性不强；（2）存在着一些可以调节的冲孔结构，然后对于冲孔规格调整的操作较为复杂，操作不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的冲孔结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的冲孔结构，包括：上模座，所述上模座表面均匀开设有四组穿孔，四组所述穿孔内均活动设有导柱，所述导柱的末端固定有下模座，所述上模座与下模座平行设置且配合使用，四组所述导柱之间设有垫板，所述垫板固定在上模座的底部，所述上模座和下模座之间设有冲孔机构，所述冲孔机构包括配合使用的凹模块和凸模固定块，所述凹模块固定在垫板的底部，所述凸模固定块固定在下模座的顶部且底部还连接有固定杆，所述下模座内均匀开设有四组导向孔，所述固定杆活动设置在导向孔内且底部连接有螺旋弹簧；

所述凹模块为圆柱体结构且内部开设有冲孔槽，所述冲孔槽分为三层且从外到内依次为第一冲孔槽、第二冲孔槽和第三冲孔槽，所述第一冲孔槽、第二冲孔槽和第三冲孔槽均呈梯形结构分布；

所述凸模固定块包括底板和设置在底板上方的套环，所述套环分为三层且从内到外依次套嵌有外环、中环和内柱，所述外环内部开设有四组穿槽，所述穿槽内活动设有插杆，所述插杆的末端固定在底板上，所述外环外壁还开设有两组限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位孔与穿槽相连通，所述中环、内柱与所述外环结构相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冲孔槽的内直径大于第二冲孔槽内直径，所述第二冲孔槽的内直径大于第三冲孔槽内直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外环的直径大于中环的直径，所述中环的直径大于内柱的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板与下模座的连接处安装有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计的冲孔机构可以针对不同规格的要求进行相应的调整，并且便于调节、拆卸和安装。

2.在冲孔机构的内部设有固定机构，可提高调整后，冲孔机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述凸模固定块的俯视图；

图3为本实用新型所述底板的俯视图；

图4为本实用新型所述凸模固定块的结构图

图中:1-上模座，2-穿孔，3-导柱，4-下模座，5-垫板，6-冲孔机构，7-凹模块，8-凸模固定块，9-固定杆，10-导向孔，11-螺旋弹簧，12-第一冲孔槽，13-第二冲孔槽，14-第三冲孔槽，15-底板，16-套环，17-外环，18-中环，19-内柱，20-穿槽，21-插杆，22-限位孔，23-限位杆，24-橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整的冲孔结构，包括：上模座1，上模座1表面均匀开设有四组穿孔2，四组穿孔2内均活动设有导柱3，导柱3的末端固定有下模座4，上模座1与下模座4平行设置且配合使用，四组导柱3之间设有垫板5，垫板5固定在上模座1的底部，上模座1和下模座4之间设有冲孔机构6，冲孔机构6包括配合使用的凹模块7和凸模固定块8，凹模块7固定在垫板5的底部，凸模固定块8固定在下模座4的顶部且底部还连接有固定杆9，下模座4内均匀开设有四组导向孔10，固定杆9活动设置在导向孔10内且底部连接有螺旋弹簧11；

凹模块7为圆柱体结构且内部开设有冲孔槽，冲孔槽分为三层且从外到内依次为第一冲孔槽12、第二冲孔槽13和第三冲孔槽14，第一冲孔槽13、第二冲孔槽14和第三冲孔槽15均呈梯形结构分布；

凸模固定块8包括底板15和设置在底板15上方的套环16，套环16分为三层且从内到外依次套嵌有外环17、中环18和内柱19，外环17内部开设有四组穿槽20，穿槽20内活动设有插杆21，插杆21的末端固定在底板15上，外环17外壁还开设有两组限位孔22，限位孔22内螺纹连接有限位杆23，限位孔22与穿槽20相连通，中环18、内柱19与所述外环17结构完全相同。在上模座1的上方设置有液压机构，通过液压泵推动上模座1的穿孔2沿着导柱3向下移动，在移动的过程中带动冲孔机构6进行运作，将木板或者金属板放置在凹模块7和凸模固定块8之间，通过液压泵的推动达到打孔的目的，当需要对打孔的直径进行调整时，使用者根据需要可以调节套环16进行调整，例如：当需要将打孔的直径调整小，可以拧松限位杆23，然后将外环17脱离，使套环16直径变小，并拧紧限位杆23固定，然后配合第二冲孔槽13进行配合打孔，从而达到调节的目的。附注：冲孔槽和套环16的个数以及直径可以根据需要进行设计；穿槽20的顶部为密封状态；限位栓和固定在限位孔内且限位栓的外部刚好填充完限位孔；第一冲孔槽、第二冲孔槽和第三冲孔槽分别与外环、中环和内柱对应配合使用，所述插杆21的高度略高于底板15，避免插杆21影响冲孔机构6正常运作。

进一步改进地，如图1所示：第一冲孔槽12的内直径大于第二冲孔槽13内直径，第二冲孔槽13的内直径大于第三冲孔槽14内直径。附注：具体直径需要配合套环16进行设计。

进一步改进地，如图1所示：外环17的直径大于中环18的直径，中环18的直径大于内柱19的直径。附注：具体直径可以根据需要进行调节。

具体地，如图1所示：底板15与下模座4的连接处安装有橡胶垫片24。设计有橡胶垫片24可以达到缓冲和防护的目的。

在使用时：本实用新型在上模座1的上方设置有液压泵，通过液压泵推动上模座1的穿孔2沿着导柱3向下移动，在移动的过程中带动冲孔机构6进行运作，将木板或者金属板放置在凹模块7和凸模固定块8之间，通过液压泵的推动达到挤压打孔的目的，当需要对打孔的直径进行调整时，使用者根据需要可以调节套环16进行调整，例如：当需要将打孔的直径调整小，可以拧松限位杆23，然后将外环17脱离插杆21，使套环16直径变小，并拧紧限位杆23固定，然后配合第二冲孔槽13进行配合打孔，从而达到调节的目的。附注：冲孔槽和套环16的个数以及直径可以根据需要进行设计；穿槽20的顶部为密封状态；限位栓和固定在限位孔内且限位栓的外部刚好填充完限位孔；第一冲孔槽、第二冲孔槽和第三冲孔槽分别与外环、中环和内柱对应配合使用，插杆21的高度略高于底板15并通过限位栓23抵触进行限位固定，避免插杆21影响冲孔机构6正常运作。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在冲孔装置领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。