一种勾头式联接梁的制作方法

本实用新型涉及中间辊串辊机构，尤其涉及一种勾头式联接梁。

背景技术：

中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体联接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构联接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，联接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

现有的中间辊串辊联接梁与螺杆直接是采用螺纹连接，在受振动或冲击载荷下，螺纹连接可能会逐渐松动，会存在固定不稳定的缺陷。因此，有必要提供一种新的联接梁。

技术实现要素：

本实用新型提供一种勾头式联接梁，通过压板和衬板夹紧接头、接头与螺杆固定连接的方式实现稳定连接。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种勾头式联接梁，包括梁本体、对称分布的两个钩头、驱动钩头旋转的液压缸，所述液压缸的一端与一个钩头的底端固定连接，所述液压缸的另一端与另一个钩头的底端固定连接，每个所述钩头的中部与梁本体铰接，两个钩头的铰接点高度一致，所述液压缸的活塞杆伸长，钩头绕着铰接点转动。本实用新型的钩头通过液压缸驱动，钩头铰接在梁本体上，转动方便、使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述钩头与梁本体通过旋转回转轴铰接，所述旋转回转轴的直径大于钩头中部宽度的1/4。本实用新型通过旋转回转轴铰接、旋转回转轴的外径过大，是因为钩头既需要绕着旋转回转轴转动，旋转回转轴还需要支撑钩头，旋转回转轴承担钩头和液压缸的重量。旋转回转轴外径过大有利于钩头和液压缸稳定工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述钩头从下至上依次由连接耳、中间段以及弯钩段组成，所述连接耳与液压缸连接，所述铰接点位于中间段的中部，两个弯钩段的弯钩相对设置。本实用新型设置连接耳的目的是便于液压缸的安装，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，本钩头的中间段具有向另一钩头方向延伸的梯形延伸板，所述梯形延伸板的小端朝向另一钩头，所述铰接点位于梯形延伸板上。本实用新型增加梯形延伸板的目的是增加钩头中部的刚性和强度。在实际生产时，连接耳、中间段、弯钩段、梯形延伸板为一体形结构。

作为本实用新型的进一步改进，（中间段的宽度+梯形延伸板的高度）x1/4＜旋转回转轴的直径＜（中间段的宽度+梯形延伸板的高度）x1/2。由于钩头长久使用会沿旋转回转轴的径向剪切旋转回转轴，当旋转回转轴直径小于钩头中部宽度的1/4时，旋转回转轴的抗剪切能力较弱，不利于联接梁的长久使用。当旋转回转轴直径大于钩头中部宽度的1/2时，钩头中部的力学性能降低，容易损伤钩头，钩头长久使用后极易造成中部裂纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯钩段的弯钩处设有衬板，所述梁本体上并行设有两个定位块，所述定位块位于弯钩的斜下方。本实用新的定位块和弯钩上的衬板决定中间辊系夹紧的定位面位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述梁本体上设有限位块，该限位块位于弯钩段的背面，所述限位块用于限制两个钩头张开的最大距离。本实用新型中，液压缸进行伸出和缩回动作，钩头与液压缸铰接的一端伸出或者缩回，使得钩头带衬板的另一端以回转轴为旋转中心转动，实现钩头打开和锁紧，从而完成中间辊系夹紧和松开。中间辊系夹紧的定位面位置由定位块和钩头上的衬板决定，钩头的打开极限位由限位块决定。本实用新型的限位块为接近开关，该接近开关通过支架安装在梁本体上。

附图说明

图1为钩头式联接梁的结构示意图；

图2为图1中B-B的剖视图；

图3为图1中C-C的剖视图；

图4为钩头的结构示意图。

图中，1、衬板；3、压板；5、梁本体；6、轴；7、液压缸；8、回转轴；11、钩头；11-1、连接耳；11-2、中间段；11-3、弯钩段；11-4、梯形延伸板；16、支架；17、接近开关；18、衬板；20、定位块；24、限位块。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本实施例提供了一种勾头式联接梁，包括梁本体5、对称分布的两个钩头11、驱动钩头11旋转的液压缸7，液压缸7的一端与一个钩头11的底端固定连接，液压缸7的另一端与另一个钩头11的底端固定连接，每个钩头11的中部与梁本体5铰接，两个钩头11的铰接点高度一致，液压缸7的活塞杆伸长，钩头11绕着铰接点转动。本实施例的钩头11通过液压缸7驱动，钩头11铰接在梁本体5上，转动方便、使用效果好。

在本实施例中，钩头11从下至上依次由连接耳11-1、中间段11-2以及弯钩段11-3组成，连接耳11-1与液压缸7连接，铰接点位于中间段11-2的中部，两个弯钩段11-3的弯钩相对设置。本实施例设置连接耳11-1的目的是便于液压缸7的安装，使用效果好。本钩头11的中间段11-2具有向另一钩头11方向延伸的梯形延伸板11-4，梯形延伸板11-4的小端朝向另一钩头11，铰接点位于梯形延伸板11-4上。本实施例增加梯形延伸板11-4的目的是增加钩头11中部的刚性和强度。在实际生产时，连接耳11-1、中间段11-2、弯钩段11-3、梯形延伸板11-4为一体形结构。弯钩段11-3的弯钩处设有衬板181，梁本体5上并行设有两个定位块20，定位块20位于弯钩的斜下方。本实用新的定位块20和弯钩上的衬板181决定中间辊系夹紧的定位面位置。

在本实施例中，每个钩头11与梁本体5通过旋转回转轴8铰接，旋转回转轴8的直径大于钩头11中部宽度的1/4。本实施例通过旋转回转轴8铰接、旋转回转轴8的外径过大，是因为钩头11既需要绕着旋转回转轴8转动，旋转回转轴8还需要支撑钩头11，旋转回转轴8承担钩头11和液压缸7的重量。旋转回转轴8外径过大有利于钩头11和液压缸7稳定工作。优选（中间段11-2的宽度+梯形延伸板11-4的高度）x1/4＜旋转回转轴8的直径＜（中间段11-2的宽度+梯形延伸板11-4的高度）x1/2。由于钩头11长久使用会沿旋转回转轴8的径向剪切旋转回转轴8，当旋转回转轴8直径小于钩头11中部宽度的1/4时，旋转回转轴8的抗剪切能力较弱，不利于联接梁的长久使用。当旋转回转轴8直径大于钩头11中部宽度的1/2时，钩头11中部的力学性能降低，容易损伤钩头11，钩头11长久使用后极易造成中部裂纹。

在本实施例中，梁本体5上设有接近开关17，该接近开关17位于弯钩段11-3的背面，接近开关17用于限制两个钩头11张开的最大距离。本实施例中，液压缸7进行伸出和缩回动作，钩头11与液压缸7铰接的一端伸出或者缩回，使得钩头11带衬板181的另一端以回转轴8为旋转中心转动，实现钩头11打开和锁紧，从而完成中间辊系夹紧和松开。中间辊系夹紧的定位面位置由定位块20和钩头11上的衬板181决定，钩头11的打开极限位由限位块24决定。本实施例的接近开关17通过支架16安装在梁本体5上。

本实施例的联接梁采用联接螺栓和斜楔定位与中间辊弯辊缸固定。衬板181和压板3通过紧定螺钉用于调整横移装置头部等高并定位。通过斜楔将联接梁与中间辊弯辊缸轴向楔死定位，再根据测量的联接梁与弯辊缸间隙，将垫片放入间隙里，并用和螺钉将联接梁与中间辊弯辊缸联接。钩头11在回转轴8定位，两个钩头11对称布置，通过轴将液压缸7与对称放置的钩头11铰接，钩头11上下面与定位块20接触，当液压缸7进行伸出和缩回动作，钩头11与液压缸7铰接的一端伸出或者缩回，使得钩头11带衬板181的另一端以回转轴8为旋转中心转动，实现钩头11打开和锁紧，从而完成中间辊系夹紧和松开。中间辊系夹紧的定位面位置由定位块20和钩头11上的衬板181决定，钩头11的打开极限位由限位块24决定。联接梁结构为整体井箱铆焊结构，具有刚度大，焊接工艺和机加工性好，改变原有结构形式，降低了锻件和铆焊的使用和机加工量，节能环保。与传统的联接梁相比，节约锻件毛坯材料45.3%左右。通过将大的配合面转移为小的阶梯面，易获得高的尺寸和形位公差精度。装配关系简单，在不改变中间辊弯辊缸在机架里的形位位置的情况下，提供了高的装配效率和精度。设备解体后，用户现场安装，可操作性高，易获得所需的精度，满足日益苛刻的运输条件。

本实施例的联接梁有以下优点：1、本实施例的联接梁为整体井箱铆接结构，刚度大，稳定性好，同时加工性好。2、联接梁装配可操作性好，中间辊弯辊缸与中间辊串辊联接梁联接不会改变中间辊弯辊缸在机架内的对称度和平行度位置关系，中间辊弯辊缸相对机架牌坊对称性好。3、出口传动侧中间辊弯辊缸、入口传动侧中间辊弯辊缸锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。4、将与弯辊缸平行面的定位面转换为非精确面，降低装配难度，同时提高了形位尺寸要求。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例还在梁本体5上设置两个安装臂，每个安装臂上均具有安装部，两个安装部相背设置；安装部上设有安装孔，该安装孔的轴线方向沿梁本体5的长度方向。本实施例的安装臂与梁本体5为一个整体，刚度大、机加工性能好，易获得高的尺寸和形位公差精度。本实施例的安装部与安装臂焊接固定，由于安装臂与安装部不需要一体加工，减小了梁本体5与安装臂加工时的机加难度， 安装部与安装臂的焊接也不会影响安装臂的强度。安装部的底面与梁本体5的顶面之间具有间隙。本实施例在安装臂的底面与梁本体5的顶面之间具有间隙，该间隙供出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头插入，配合面较短，易于加工。

在本实施方式中，优选梁本体5沿长度方向的两个端部分别设有安装座，每个安装座与一个横移装置连接。本实施例在梁本体5的两个端部设置安装座的目的，是为了实现与横移装置的固定，横移装置带动整个中间辊串辊连接梁移动。

梁本体5包括方形体、两个并行设置的锥形体和一个连接体，两个锥形体和一个连接体均位于方形体的上方，并且两个锥形体的大锥面与方形体的顶面固定连接，连接体位于两个锥形体之间。本实施例的方形体、锥形体和连接体固定为一体，易于加工并且使用效果好。锥形体的三个侧壁分别与方形体上与其对应的三个侧壁位于同一平面内。本实施例的锥形体上两个相对的侧壁与方形体的两个相对侧壁位于同一平面内，锥形体上与两个相对侧壁垂直的另一侧壁与方形体的一侧壁位于同一平面内，这样设置一方面是为了美观，另一方面是便于加工。

在本实施方式中，优选安装座的底面与梁本体5的底面位于同一平面上。本实施例将安装座的底面与梁本体5的底面平齐，既美观又刚性好。另外安装座与梁本体5焊接固定，使用性能和机加性能好。安装座上设有连接孔，连接孔的轴线与安装孔的轴线垂直。在本实施例中，连接孔的轴线是沿着竖直方向，安装孔的轴线沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头也沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头沿水平方向插入安装臂的底面与梁本体5的顶面之间的间隙处，插入后不影响安装座与横移装置的固定，安装效果好。安装座的高度大于梁本体5高度的一半。本实施例将安装座的高度大于梁本体5高度的一半，其目的是最大限度的增加安装座与横移装置之间的连接稳定性，增加安装座与梁本体5之间的焊接稳定性，防止使用过程中安装座与梁本体5之间产生晃动。安装座的高度略低于方形体的高度，安装座与方形体焊接固定。本实施例将安装座的高度略低于方形体的高度，保证了安装座的顶端与方形体的顶端的易于焊接。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。