一种用于小规格连铸坯的热轧带钢粗轧装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧制装置，特别是用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置。

背景技术：

常规的小规格连铸坯热轧带钢的生产工艺为：转炉冶炼-连铸机连铸-连铸坯加热-粗轧-精轧-冷却。上述工艺过程在中宽带单台二辊可逆万能轧机上粗轧时，通常使用平辊轧制，轧件的自由宽展量小，往往在20～50mm。为涵盖设备最大能力下的所有产品宽度规格，需要频繁调整连铸结晶器的尺寸，这样，就增加了停浇、开浇过程中切除的不合格铸坯数量，增加了生产成本且生产效率低。为拓宽产品规格，同时少投资、见效快，需要对现有热轧带钢粗轧装置进行改进，以提高热轧带钢的宽展量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可明显提高轧件宽展量的用于小规格连铸坯的用于小规格连铸坯的热轧带钢粗轧装置

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置，包括依次设置的一台立辊轧机和一台二辊可逆万能轧机，在立辊轧机的进口侧和二辊可逆万能轧机的出口侧分别设有粗轧回转辊道，所述粗轧回转辊道设有旋转圆台，旋转圆台上设有辊道本体，旋转圆台连接主轴，主轴连接驱动机构。

上述用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置，所述旋转圆台和辊道本体之间设有数根支撑柱，旋转圆台下部与基面之间设有上设有滚动支撑球体。

上述用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置，二辊可逆万能轧机的下辊为平辊、上辊为楔形辊。

上述用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置，驱动机构设有驱动电机，驱动电机经齿轮传动连接主轴，驱动电机设置两台。

上述用于小规格连铸坯的热轧带钢的粗轧装置，所述楔形辊的倾角α不超过4.5°。

本实用新型针对解决在单台万能可逆粗轧机上粗轧带钢提高宽展量问题对现有粗轧装置进行了改进，改进了粗轧辊型，采用上辊为楔形辊的辊型，强迫金属质点沿横向移动，推动中间部分金属向厚度大的一侧流动，使宽展量增加；本实用新型采用粗轧回转辊道，利用粗轧回转辊道的回转进行往返轧制，使钢板左右两侧变形均匀，得到较常规轧制宽展量高的粗轧板。采用本实用新型带钢宽展率可达25％，相比现有技术提高一倍以上，从而拓宽设备产品宽度规格，有利于与降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述粗轧装置的示意图；

图2是粗轧回转辊道的示意图；

图3是二辊可逆万能轧机上辊、下辊的示意图。

图中各标号清单为：1、立辊轧机，2、二辊可逆万能轧机，2-1、上辊，2-2、下辊，3、粗轧回转辊道，3-1、辊道本体，3-2、支撑柱，3-3、主轴，3-4、旋转圆台，3-5、齿轮传动，3-6、电机，3-7、支撑球体，4、加热，5、精轧，6、层流冷却，7、卷曲打包。

具体实施方式

本实用新型所述装置，适用于直径900-1100mm、宽度650-850mm的轧辊对宽度380mm～510mm、厚度160～220mm、长度5.0～10m的连铸坯在二辊可逆万能轧机粗轧加工。

参看图1、图2，所述粗轧装置，包括依次设置的立辊轧机1和二辊可逆万能轧机2，在立辊轧机的进口侧和二辊可逆万能轧机的出口侧分别设有粗轧回转辊道3。粗轧回转辊道可以通过旋转实现对坯料的180°掉头轧制。粗轧回转辊道设有旋转圆台3-4，旋转圆台上设有辊道本体3-1，旋转圆台连接主轴3-3，旋转主轴连接驱动机构。驱动机构设有两台驱动电机3-6，各驱动电机经齿轮传动3-5连接主轴，两台驱动电机同步转动，经齿轮传动带动连接主轴的大齿轮带动旋转圆台转动。在旋转圆台和辊道本体之间分布数根用以支撑辊道本体的支撑柱3-2，旋转圆台下部与基面之间设有数组滚动支撑球体3-7，设置支撑球头可以提高旋转圆台的运动稳定性，并减少摩擦阻力。

参看图3，二辊可逆万能轧机的下辊2-2为平辊、上辊2-1为楔形辊，根据所轧制的钢板规格综合其它因素，α不超过4.5°。

本实用新型工作粗轧钢板时轧五道次轧制，粗轧一道次，轧件截面为楔形；位于右侧粗轧回转辊道带动坯料回转180度，掉头粗轧二道次，轧件截面为楔形；位于左侧的粗轧回转辊道带动坯料回转180度，掉头粗轧三道次，轧件截面为楔形；位于右侧粗轧回转辊道带动坯料回转180度坯，以压下量为零粗轧四道次，轧件截面为双楔形；前四个道次为强迫展宽轧制，立辊侧压为零，完成总压下率；位于左侧的粗轧回转辊道带动坯料回转180度，掉头粗轧五道次粗轧五道次为立辊限宽轧制。