一种金属切削用固定装置的制作方法

本实用新型属于金属切削领域，具体是涉及一种金属切削用固定装置。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究，金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。

现有一些金属切削用固定装置，使用场景单一，不能做到水平和垂直使用，导致需要多个固定装置来完成，提高了生产成本，有些在固定时采用手动固定，手动固定精度不高，降低金属在切削精度。

需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型使用场景多样化，可以水平和垂直使用，提高使用灵活性，不需购买多个固定装置，节省成本，采用电动固定，精度更高，提高金属切削精度，并且设计有两组电动固定，可使用一组固定也可使用两组固定，提高使用灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属切削用固定装置，包括底座、移动轮、外圈、内圈、第二电动伸缩杆，其特征在于：所述外圈下方设置有支柱，所述支柱下方设置有所述底座，所述底座下方设置有所述移动轮，所述底座上设置有操作按键，所述外圈内侧设置有滚轴，所述滚轴与所述外圈滚动连接，如此设置，保证连接件之间的滚动，使装置可以稳定运行，所述滚轴内侧设置有所述内圈，所述内圈前部设置有固定孔，所述内圈内侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆侧面设置有所述第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆上均设置有固定爪，所述外圈前部设置有固定板，所述固定板前部设置有固定筒，所述固定筒内侧设置有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆后部设置有固定轴，所述固定轴直径比所述固定孔直径小0.2mm，如此设置，保证所述固定轴可以进入所述固定孔内，所述外圈后部设置有螺纹孔，所述螺纹孔成型于所述外圈，所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆和所述小型电动伸缩杆与所述操作按键电连接。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述底座与所述支柱焊接，所述支柱与所述外圈通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：所述底座与所述支柱焊接，焊接保证连接稳定牢固，从而延长使用寿命，所述支柱与所述外圈通过螺栓连接，螺栓连接可以连接牢固，并且拆卸方便有利于后期的安装拆卸使用。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定轴与所述小型电动伸缩杆通过焊接，所述固定轴穿过所述固定板的孔与所述固定孔配合。

该技术方案的技术效果在于：所述固定轴与所述小型电动伸缩杆通过焊接，焊接结构简单连接牢固，从而保证所述固定轴可以稳定固定在所述固定孔内，所述固定轴穿过所述固定板的孔与所述固定孔配合，从而保证所述固定板可以承受所述固定孔对所述固定轴的作用力。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述第二电动伸缩杆与所述内圈通过螺栓连接，所述固定爪与所述第二电动伸缩杆通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：所述第二电动伸缩杆与所述内圈通过螺栓连接，螺栓连接可以连接牢固，并且拆卸方便有利于后期的安装拆卸维护保养，所述固定爪与所述第二电动伸缩杆通过螺栓连接，螺栓连接可以连接牢固，并且拆卸方便有利于后期的安装拆卸更换所述固定爪。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述滚轴与所述内圈滚动连接。

该技术方案的技术效果在于：所述滚轴与所述内圈滚动连接，滚动连接可以保证所述滚轴支撑所述内圈的稳定并且可以转动。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定板与所述外圈焊接，所述固定筒与所述固定板焊接。

该技术方案的技术效果在于：所述固定板与所述外圈焊接，所述固定筒与所述固定板焊接，焊接结构简单连接牢固，从而保证能够更好的承受力的作用。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述小型电动伸缩杆与所述固定筒通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：所述小型电动伸缩杆与所述固定筒通过螺栓连接，螺栓连接可以连接牢固，并且安装拆卸方便有利于后期所述小型电动伸缩杆的维护保养。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用场景多样化，可以水平和垂直使用，提高使用灵活性，不需购买多个固定装置，节省成本；

2、采用电动固定，精度更高，提高金属切削精度；

3、并且设计有两组电动固定，可使用一组固定也可使用两组固定，提高使用灵活性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的固定板、固定筒、小型电动伸缩杆和固定轴结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、移动轮；3、操作按键；4、外圈；5、螺纹孔；6、第一电动伸缩杆；7、固定爪；8、支柱；9、滚轴；10、内圈；11、第二电动伸缩杆；12、固定板；13、固定筒；14、小型电动伸缩杆；15、固定孔；16、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削用固定装置，包括底座1、移动轮2、外圈4、内圈10、第二电动伸缩杆11，其特征在于：外圈4下方设置有支柱8，支柱8下方设置有底座1，底座1用以支撑支柱8，底座1下方设置有移动轮2，移动轮2用以方便装置移动，底座1上设置有操作按键3，外圈4内侧设置有滚轴9，滚轴9与外圈4滚动连接，如此设置，保证连接件之间的滚动，使装置可以稳定运行，滚轴9内侧设置有内圈10，内圈10前部设置有固定孔15，内圈10内侧设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6侧面设置有第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆11上均设置有固定爪7，固定爪7用以紧固金属，外圈4前部设置有固定板12，固定板12前部设置有固定筒13，固定筒13内侧设置有小型电动伸缩杆14，小型电动伸缩杆14后部设置有固定轴16，固定轴16直径比固定孔15直径小0.2mm，如此设置，保证固定轴16可以进入固定孔15内，外圈4后部设置有螺纹孔5，螺纹孔5用以在装置水平放置时固定装置，螺纹孔5成型于外圈4，第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆11和小型电动伸缩杆14与操作按键3电连接。

具体原理：本装置在使用时，按动操作按键3启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6伸缩带动固定爪7，固定爪7固定夹紧固定爪7之间的金属，按动操作按键3启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11伸缩带动固定爪7，固定爪7固定夹紧固定爪7之间的金属，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆11可以单独控制灵活固定金属，如果金属转动带动固定爪7，固定爪7带动第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆6带动内圈10，内圈10与滚轴9滚动配合转动，方便金属在转动时的切削，按动操作按键3启动小型电动伸缩杆14，小型电动伸缩杆14带动固定轴16伸长进入固定孔15，固定轴16固定内圈10的位移，从而固定金属的转动，方便在固定时的切削，移动轮2方便装置的移动，支柱8与外圈4拆卸后，通过螺栓固定螺纹孔5可以将装置水平使用，固定爪7可以更换为多种，方便固定不同形状的金属。

实施例2

在上述实施例的基础上：固定轴16与小型电动伸缩杆14通过焊接，固定轴16穿过固定板12的孔与固定孔15配合。固定轴16与小型电动伸缩杆14通过焊接，焊接结构简单连接牢固，从而保证固定轴16可以稳定固定在固定孔15内，固定轴16穿过固定板12的孔与固定孔15配合，从而保证固定板12可以承受固定孔15对固定轴16的作用力。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。