车床用大直径内孔镗削刀杆的制作方法

本实用新型涉及一种车床用大直径内孔镗削刀杆。

背景技术：

车床上进行大直径、大深度的内孔镗削加工，要求镗孔刀具刀杆具备足够的长度。常用的圆柱镗孔刀杆，随长度的加长，刚度逐渐减弱。零件大直径内孔镗削对刀杆施加的力矩较大，易使加工过程出现震动与让刀问题，影响零件加工质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种车床用大直径内孔镗削刀杆。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种车床用大直径内孔镗削刀杆，其特征在于：包括刀杆主体，所述刀杆主体为长方体刀杆结构，其截面为矩形，刀杆主体的宽不小于刀杆主体的高，刀杆主体固定于车床方刀架上，刀杆主体前端中部沿纵向设置有用以安装刀具的置刀槽，置刀槽两端贯穿刀杆主体，刀杆主体前端上侧面竖直设置有连通置刀槽的螺纹孔，刀具后端放置在置刀槽内，刀具经与螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓锁紧。

进一步的，所述螺纹孔沿纵向间隔设置两个。

进一步的，刀杆主体上表面有冷却液导流槽，冷却液导流槽包括由前至后依次连接的弧形部、横部，弧形部前端贯穿刀杆主体侧壁形成出口，出口位于置刀槽正上方。

进一步的，出口与安装的刀杆主体的刀具的刀刃端处于同一侧。

进一步的，出口位于刀杆主体左侧面前上部，刀具后端由刀杆主体左侧插入置刀槽，刀具的刃端位于刀杆主体左侧。

进一步的，置刀槽为方形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作方便，刀杆刚度好，加工过程可承受扭矩大，不易发生震动，刀具拆装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为刀杆的结构示意图；

图2为刀杆与刀具连接结构示意图。

图中：

1-刀杆主体；11-导流槽、12-螺纹孔、13-置刀槽；2-刀具；3-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种车床用大直径内孔镗削刀杆，其特征在于：包括刀杆主体，所述刀杆主体为长方体刀杆结构，其截面为矩形，截面矩形尺寸大，长度增大时仍可保证刀具刚度，方便固定于方刀架上，加工过程可承受扭矩大，不易发生震动，刀杆主体的宽不小于刀杆主体的高，刀杆主体固定于车床方刀架上，刀杆主体前端中部沿纵向设置有用以安装刀具的置刀槽，常用车刀可直接固定于置刀槽上，除进行镗孔加工外，还可实现内螺纹，内槽等形状加工，置刀槽两端贯穿刀杆主体，刀杆主体前端上侧面竖直设置有连通置刀槽的螺纹孔，刀具后端放置在置刀槽内，刀具经与螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓锁紧，通过紧固螺栓可将不同类型常用刀具固定于置刀槽，适应不同形状、不同材料零件内表面加工。

在本实施例中，长方体刀杆的截面头到尾尺寸一致，整体刚度好，加工时不发生扭转与震动。

在本实施例中，所述螺纹孔沿纵向间隔设置两个。

在本实施例中，刀杆主体上表面有冷却液导流槽，杆表面加工有导流槽，加工大深度零件时，可将冷却液准确输送至加工位置，有效进行冷却润滑，冷却液导流槽包括由前至后依次连接的弧形部、横部，弧形部前端贯穿刀杆主体侧壁形成出口，出口位于置刀槽正上方，加工时将冷却液准确引流至加工位置，实现对加工位置冷却润滑。

在本实施例中，出口与安装的刀杆主体的刀具的刀刃端处于同一侧。

在本实施例中，出口位于刀杆主体左侧面前上部，刀具后端由刀杆主体左侧插入置刀槽，刀具的刃端位于刀杆主体左侧(刀具前端为刃端)。

在本实施例中，置刀槽为方形凹槽。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。