一种钻夹头的制作方法

本实用新型涉及一种钻夹头。

背景技术：

钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，钻体中设置倾斜与轴线的夹爪孔，所述夹爪以夹爪孔为导向，倾斜地前后移动以夹紧或松脱钻头。所述螺母具有锥形的螺纹孔而与夹爪的外螺纹连接。手紧钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。

以往见于市面的钻夹头产品中，尤其是手紧钻夹头，对于螺母的径向定位，依赖于螺母前部的台阶与钻体螺母槽的前部端壁进行定位，但这样，会造成钻体的重量及用料上的不经济。目前，在不采用钻体螺母槽的改进钻夹头中，对螺母的径向定位均借助其它零件，再一定程度上，仍会影响钻夹头的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻夹头，对于不设置螺母槽的钻夹头，能够通过简单的结构对螺母起到径向定位作用。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母和夹爪，所述钻体设置倾斜于钻体轴线的夹爪孔，所述夹爪以夹爪孔为导向，倾斜地前后移动以夹紧或松脱钻头，所述螺母具有锥形螺纹孔而与倾斜的夹爪的外螺纹螺纹连接，在螺母的后方围绕钻体垫有一圈钢珠；其特征在于，所述钻体不设置螺母槽，所述锥形螺纹孔的前部螺纹的螺纹端部具有定位配合面，定位配合面与钻体形成径向定位面配合。

进一步地，所述前部螺纹的螺纹端部的定位配合面为圆柱面。

进一步地，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙。

进一步地，所述螺母的下端设置有定位台阶，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙，所述轴承架与所述定位台阶径向定位配合。

进一步地，所述钻夹头在所述一圈钢珠的后方垫有扶持夹爪的圈件，所述圈件支撑在钻体中部的台阶上，并与钻体固定连接。

进一步地，在扶持夹爪的圈件和一圈钢珠之间还垫有垫片，所述垫片的硬度比钻体和所述圈件高，所述垫片被径向定位。

进一步地，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙，所述轴承架和垫圈径向定位配合。

进一步地，所述倾斜的夹爪孔是在所述圈件和钻体的组合被作为整体看待而打孔形成的，所述圈件在夹爪经过的部位也具有夹爪槽，所述夹爪槽具有所述夹爪孔延伸的倾斜轮廓壁。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在不添加额外零件的情况下，能够利用锥形螺纹孔的特点，使钻夹头螺母直接和钻体外圆驱动径向定位配合，结构简单，能够降低钻夹头的成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的剖视图。

图2为本实用新型所提供的实施例的爆炸图。

图3为本实用新型所提供的实施例的螺母剖视图放大图。

图4为现有技术中的钻夹头的螺母剖视图。

图5为本实用新型的螺母和钻体外圆配合示意图。

图6为图5中的a部位放大图。

图7为本实用新型提供的另一种定位轴承架的实施方式剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供了一种钻夹头，包括旋转套7、钻体1、螺母2和夹爪3，所述钻体1设置倾斜于钻体轴线的夹爪孔10，所述夹爪3以夹爪孔10为导向，倾斜地前后移动以夹紧或松脱钻头，所述螺母2具有锥形螺纹孔20而与倾斜的夹爪3的外螺纹30螺纹连接，在螺母2的后方围绕钻体垫有一圈钢珠40；

如图3、5、6，所述钻体不设置螺母槽，所述锥形螺纹孔20的前部螺纹的螺纹端部具有定位配合面21，定位配合面21与钻体1形成径向定位面配合，钻体上的配合面为钻体的外圆柱面12。所述前部螺纹设置定位配合面的螺纹可以是自前往后数的一圈或两圈螺纹，所述定位配合面21优选为圆柱面。如图4所示，现有技术中的钻夹头的螺母前部螺纹和其后方的螺纹相同，螺纹端部是倾斜与轴线的符合锥形螺纹孔锥度的螺纹牙b1，其只与夹爪螺纹配合而不与钻体进行径向定位配合，现有技术中的钻夹头的螺母中与钻体径向配合的为其前部台阶端面b2。

所述钻夹头在所述一圈钢珠40的后方垫有扶持夹爪的圈件5，圈件5和钻体1固定连接，所述圈件5支撑在所述钻体的中部台阶11上；所述圈件5的内周壁和钻体过盈配合，连接强度大而可作为结合在一起的整体结构，能够耐受钻孔操作，所述倾斜的夹爪孔10是在所述圈件5和钻体1的组合被作为整体看待而打孔形成的，所述圈件5在夹爪3经过的部位也具有夹爪槽51，所述夹爪槽51具有所述夹爪孔10延伸的倾斜轮廓壁511，所述部分轮廓壁511呈斜的圆弧壁，圆心角大于180度，这样其对夹爪的扶持效果更好，夹爪的姿态也更稳定。

如图1、5，所述一圈钢珠40处在环形轴承架4中，所述钻体1的直径被缩小而与所述环形轴承架4之间具有间隙13，所述螺母2的下端设置有一圈定位台阶22，所述轴承架4与所述定位台阶22配合，来进行径向定位。如图7所示，所述轴承架4也可通过和圈件5径向定位配合来被径向定位，轴承架4上的定位结构可以是轴承架4上的向后的台阶41，台阶41和圈件4的外圆形成径向定位配合。

在扶持夹爪的圈件5和一圈钢珠40之间还设可垫有垫片6，所述垫片6的硬度比钻体和所述圈件高，这样，使得钻夹头的制造更加方便，性能更高，所述垫片6可通过旋转套的限位或与圈件5的连接而被径向定位。

本实施例中，旋转套7通过键槽配合与螺母2连接而带动螺母2旋转，如果设置自锁结构，所述旋转套在解锁状态可通过自锁结构中的弹簧片来带动螺母旋转，在上锁状态，则可通过键与槽的配合直接驱动。上述方式中也可通过带动与螺母固定连接的螺母套来带动螺母旋转。螺母2的后方由中部台阶11作为支撑和轴向限位，螺母的前方则由旋转套对其轴向限位，而螺母套则由和钻体固定连接的前端帽8对其限位。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母和夹爪，所述钻体设置倾斜于钻体轴线的夹爪孔，所述夹爪以夹爪孔为导向，倾斜地前后移动以夹紧或松脱钻头，所述螺母具有锥形螺纹孔而与倾斜的夹爪的外螺纹螺纹连接，在螺母的后方围绕钻体垫有一圈钢珠；其特征在于，所述钻体不设置螺母槽，所述锥形螺纹孔的前部螺纹的螺纹端部具有定位配合面，定位配合面与钻体形成径向定位面配合。

2.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述前部螺纹的螺纹端部的定位配合面为圆柱面。

3.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于，所述螺母的下端设置有定位台阶，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙，所述轴承架与所述定位台阶径向定位配合。

5.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于，所述钻夹头在所述一圈钢珠的后方垫有扶持夹爪的圈件，所述圈件支撑在钻体中部的台阶上，并与钻体固定连接。

6.如权利要求5所述的一种钻夹头，其特征在于，在扶持夹爪的圈件和一圈钢珠之间还垫有垫片，所述垫片的硬度比钻体和所述圈件高，所述垫片被径向定位。

7.如权利要求5所述的一种钻夹头，其特征在于，所述一圈钢珠处在环形轴承架中，所述钻体的直径被缩小而与所述环形轴承架之间具有间隙，所述轴承架和垫圈径向定位配合。

8.如权利要求5所述的一种钻夹头，其特征在于，所述倾斜的夹爪孔是在所述圈件和钻体的组合被作为整体看待而打孔形成的，所述圈件在夹爪经过的部位也具有夹爪槽，所述夹爪槽具有所述夹爪孔延伸的倾斜轮廓壁。

技术总结
本实用新型提供了一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母和夹爪，所述钻体设置倾斜于钻体轴线的夹爪孔，所述夹爪以夹爪孔为导向，倾斜地前后移动以夹紧或松脱钻头，所述螺母具有锥形螺纹孔而与倾斜的夹爪的外螺纹螺纹连接，在螺母的后方围绕钻体垫有一圈钢珠；所述钻体不设置螺母槽，所述锥形螺纹孔的前部螺纹的螺纹端部具有定位配合面，定位配合面与钻体形成径向定位面配合。本实用新型在不添加额外零件的情况下，能够利用锥形螺纹孔的特点，使钻夹头螺母直接和钻体外圆驱动径向定位配合，结构简单，能够降低钻夹头的成本。

技术研发人员：周文华;童学标
受保护的技术使用者：浙江三鸥机械股份有限公司
技术研发日：2019.01.15
技术公布日：2020.07.03