一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装的制作方法

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装。

背景技术：

反向挤压相对于正向挤压相比可以降低20％-30％的挤压力，制品的尺寸精度高，可以采用长铸锭，制品力学性能和组织均匀，可以有效的消除和减小粗晶环的缺陷，挤压速度可提高1到1.5倍，残料减少30％以上，生产效率高，产品成品率高，由于反向挤压的优点，所以特别适合挤压硬合金以及尺寸精度高、组织均匀、且无粗晶环的制品。

75MN挤压机用模具木模具和模套镶嵌组合的方式，模具空刀出口与模套之间会形成一个台阶，随着模孔直径的变小，空刀与模套之间的台阶高度就变大、大直径制品模具与模轴之间的台阶大，在挤压出来产品随着重力的作用，头端会出现向下弯曲的现象，挤压过程出现大弯头时在后续处理时不但增加工人工作量，还大大折损产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决制品在挤压过程中端部发生弯头现象的问题，进而提供了一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装。

实用新型技术方案：

一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装，包括：半圆拖管、挡板和手柄，

所述半圆拖管一端设置有挡板，挡板上设置有手柄。

进一步，所述半圆拖管内壁开有滑槽，半圆附加拖管侧壁设置有滑轨，半圆附加拖管的滑轨与滑槽配合使用。

进一步，所述半圆拖管和半圆附加拖管的截面上均开有螺纹孔，半圆拖管和半圆附加拖管通过连接板相连，并通过螺纹孔与螺栓配合锁紧。

进一步，所述手柄上设置有耐高温防烫层。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过在模套内设置有半圆拖管，进而增加了模套的厚度，从而减小了模套与模具之间的距离有效防止了制品端部发生弯头的现象，同时设置有半圆附加拖管以适应更换模具后的模套与模具之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例一结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装，包括：半圆拖管11、挡板12和手柄13，

所述半圆拖管11一端设置有挡板12，挡板12上设置有手柄13，如此设置，减小了模套4与模具3之间的距离有效防止了制品2端部发生弯头的现象。

实施例二：一种解决反向挤压产品头端弯曲的工装，包括：半圆拖管11、挡板12和手柄13，

所述半圆拖管11一端设置有挡板12，挡板12上设置有手柄13。

所述半圆拖管11内壁开有滑槽14，半圆附加拖管15侧壁设置有滑轨，半圆附加拖管15的滑轨与滑槽14配合使用，如此设置，在更换模具3后可以随之增加半圆附加拖管15，以减小模套4与模具3之间的距离。

所述半圆拖管11和半圆附加拖管15的截面上均开有螺纹孔16，半圆拖管11和半圆附加拖管15通过连接板17相连，并通过螺纹孔16与螺栓配合锁紧，如此设置，防止了因制品2挤压冲击力大造成半圆拖管11与半圆附加拖管15发生脱离。

所述手柄13上设置有耐高温防烫层，如此设置，在拿取时防止烫伤。

模套4内径与半圆拖管11外径相同。

半圆附加拖管15有着不同的型号对应不同型号的模具3.

工作过程：

首先根据模具3选择合适的半圆附加拖管15，随后通过连接板17将半圆附加拖管15与半圆拖管11相连，并通过螺栓进行锁紧，最后将半圆拖管11放入模套4内部，工作时制品2的端部落在半圆附加拖管15内壁并推动挡板12将半圆附加拖管15推出模套4外部，解决了模套4与模具3之间的落差造成制品2弯头的现象。