铜管拉拔清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，特别适用于铜管拉拔后的清洗。

背景技术：

现有铜管由放料盘放料进入拉拔机拉拔，拉拔后的铜管再按尺寸切割，铜管由拉拔机的进口进入核直装置校直后再进入模具座进行拉拔，拉拔时必须要配合油冷却和润滑，避免损伤铜管外壁，由于在拉拔过程中铜管外壁浸润有油，如不及时清洗会加深油垢对铜管外壁的侵润，且损坏铜管外壁的光亮度，长时间后会造成铜管外壁品相难看，影响加工出产品的卖相，给企业带来经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种结构简单，铜管拉拔后能得到及时清洗，不费力，并保持进入下游加工口时铜管外壁的光亮度的一种铜管拉拔清洗装置。

本实用新型的任务是这样完成的，包括铜管进入口、校直装置、拉拔箱体、油冷却管，拉拔模具板正面通过紧固螺栓与拉拔箱体的后箱壁紧固，所述拉拔箱体的前箱体的前箱壁上固定有校直装置，所述拉拔模具板正面设置有微调螺栓，且清洗箱临近拉拔箱体放置，所述清洗箱里放置有清洗剂泵，且清洗管一端与清洗剂泵出口连接，且清洗管另一端与拉拔模具背面上的清洗腔上的进口相连，且清洗腔上的出口与清洗剂回管一端连接，且清洗剂回管的另一端与清洗剂泵的进口相连。所述校直装置上的铜管进入孔、拉拔模具正面设置的铜管拉拔进孔和拉拔出孔安装在同一轴线上，且铜管进入孔、铜管拉拔进孔、拉拔出孔，三孔安装时要同心。所述拉拔箱体里不局限只安装一个拉拔模具板，拉拔模具板并排设置通过紧固螺栓与拉拔箱后壁固定。所述拉拔模具板背面焊接有清洗腔，清洗腔是圆腔，圆腔的外腔壁上加工有清洗剂管的进口和出口，且清洗腔的出口上通过螺栓紧固有一个与清洗腔形状相同的拉拔出孔。所述拉拔模具正面加工有微调螺栓孔，且微调螺栓孔上、下、左、右分布在铜管拉拔进口的周围并通过微调螺栓紧固。

本实用新型具有以下效果，本技术方案涉及的拉拔模具板前面是冷却润滑，背面是清洗，铜管拉拔后能得到及时的清洗，结构简单，从而保证了铜管拉拔后的外观品相，提升了产品质量，降低了生产成本。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是拉拔模具板背面结构示意图。

图面说明：1、铜管进入孔，2、校直装置，3、前箱壁，4、拉拔箱体，5、拉拔模具板正面，6、冷却油管，7、后箱壁，8、紧固螺栓，9、微调螺栓，10、铜管拉拔进孔，11、清洗箱，12、拉拔出孔，13、清洗剂回管，14、拉拔模具板背面，15、清洗剂进管，16、清洗腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图1和图2所示，铜管拉拔清洗装置包括铜管进入口1、校直装置2、拉拔箱体4、油冷却管6，且拉拔模具板正面5通过紧固螺栓8与拉拔箱体的后箱壁7紧固，所述拉拔箱体的前箱体的前箱壁3上固定有校直装置2，所述拉拔模具板正面设置有微调螺栓，且清洗箱11临近拉拔箱体放置，所述清洗箱里放置有清洗剂泵，且清洗管一端与清洗剂泵出口连接，且清洗管另一端与拉拔模具背面14上的清洗腔上的进口相连，且清洗腔上的出口与清洗剂回管13一端连接，且清洗剂回管的另一端与清洗剂泵的进口相连。

所述校直装置上的铜管进入孔1、拉拔模具正面设置的铜管拉拔进孔10和拉拔出孔12安装在同一轴线上，且铜管进入孔、铜管拉拔进孔、拉拔出孔，三孔安装时要同心。保证铜管校直和拉拔后的铜管。

所述拉拔箱体4里不局限只安装一个拉拔模具板，拉拔模具板可并排设置通过紧固螺栓与拉拔箱后壁固定。

所述拉拔模具板的正面预留有油冷却管的进口，铜管进入拉拔模具板的模腔内一边拉拔，一边用油冷却，使铜管外壁保持润滑，拉拔后的铜管由拉拔模板背面安装的清洗剂管清洗后并从拉拔模具板背面出孔12进入下游再加工。

所述拉拔模具板背面14焊接有清洗腔16，清洗腔是圆腔，圆腔的外腔壁上加工有清洗剂管的进口和出口。且清洗腔的出口上通过螺栓紧固有一个与清洗腔形状相同的拉拔出孔12。

所述拉拔模具正面加工有微调螺栓孔，且微调螺栓孔上、下、左、右分布在铜管拉拔进口的周围并通过微调螺栓9紧固，设计微调螺栓的目的是方便调整安装拉拔模具时与铜管校直装置上的铜管进入口同心。

所述校直装置2里安装的校直轮是错位安装，校直装置的一端面设置有铜管进入口，铜管从进入口进入后由校直轮将铜管校直并由出口输送进入铜管拉拔进口10，所述校直装置是现有技术，结构不再详述。

综上所知，本技术方案由校直装置2、拉拔箱体4、拉拔模具板正、反面5、14、清洗剂箱11、清洗剂进管15、清洗剂回管13、油冷却管6，克服了现有技术在拉拔过程中不能对铜管清洗之缺陷。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。