一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及铜合金棒材生产设备技术领域，更具体的说涉及一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构。
【背景技术】
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[0002]目前铜棒拉伸矫直后，通过翻转辊翻转将铜棒放入料框中，而现有拉伸机出料方式一般都为单向翻转，即只能从一个方向翻转将铜棒掉入对应的料框中，而当拉伸机运行中，其一批料需要进行倒角，另一批不需要，此时就需要将两种不同的料进行分类，现有的方式就是一种放置在一个料框中，然后马上把此料框搬开，再搬入新的料框来放置后续需要进行倒角的料框，而此时前面的料框并没有满，这样就需要后面的搬离后将前面的搬移过来，非常麻烦。
[0003]而且现有输送至倒角机的铜棒需要人工输送到倒角机上去;这样不仅费时费力，而且在搬运过程中容易出现磕碰，伤及铜棒。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，它可以将翻料辊进行左右翻转，从而可以将铜棒需要进行倒角的从一侧下料，而不需要倒角的从另一侧下料，可以根据需要进行分类放料，在料框未满时无需进行更换，非常方便，而需要输送倒角机处的铜棒直接进入螺旋槽轮上自动提升并放置相邻的输送装置中直接送入倒角机上，其效率高，无需人工中转输送，提高输送效果和铜棒质量。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架，所述机架的右侧上方具有向上延伸的延伸部，机架的延伸部的顶面铰接有至少两个传动辊，翻转辊压靠在两个传动辊的上方，翻转辊的左侧上部具有翻转槽，接料板固定在所有机架的延伸部的左侧上部，接料板斜向设置并靠近翻转槽，所述翻转辊的前后两端面上均固定有转动臂，翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸，串联气缸的推杆竖直向上并铰接在转动臂的端部；
[0007]连接架固定在机架的左部的上方，连接架上固定有多个螺旋槽轮支撑架和驱动电机，每个螺旋槽轮支撑架上铰接有螺旋槽轮，螺旋槽轮上具有螺旋槽；
[0008]螺旋槽轮为斜向设置，其远离翻转槽的一端高于靠近翻转槽的一端;所述螺旋槽轮的一端伸出螺旋槽轮支撑架的一侧板并固定有双排链轮，相邻两个螺旋槽轮的双排链轮张紧在一个传动链条上，驱动电机的输出轴上固定有传动链轮，传动链轮和其相邻的一个螺旋槽轮的双排链轮张紧在主传动链轮上。
[0009]所述翻转辊的上方设有保护罩。
[0010]所述翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面上固定有气缸连接板，串联气缸的下端铰接在气缸连接板上。
[0011]所述翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面的顶面螺接有限位接近开关，限位接近开关的感应头与转动臂相对应。
[0012]所述翻转辊的两端铰接在翻转辊的前端和后端处的机架的延伸部上固定有的支撑板上。
[0013]所述连接架为工字钢梁，机架的左侧部的顶面具有斜向凸起部，斜向凸起部的左端顶部高于斜向凸起部的右端。
[0014]所述螺旋槽轮靠近翻转槽的螺旋槽为第一螺纹槽段，第一螺纹槽段的左侧螺纹部具有向上延伸的阻挡部。
[0015]所述连接架的一端固定有阻挡板，另一端固定有驱动电机，所有螺旋槽轮处于阻挡板与驱动电机之间。
[0016]所述驱动电机的输出轴上具有长形凹槽，连接架上固定有调节限位开关，调节限位开关的感应头靠近驱动电机的输出轴。
[0017]本实用新型的突出效果是:
[0018]与现有技术相比，它可以将翻料辊进行左右翻转，从而可以将铜棒需要进行倒角的从一侧下料，而不需要倒角的从另一侧下料，可以根据需要进行分类放料，在料框未满时无需进行更换，非常方便，而需要输送倒角机处的铜棒直接进入螺旋槽轮上自动提升并放置相邻的输送装置中直接送入倒角机上，其效率高，无需人工中转输送，提高输送效果和铜棒质量。
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型的局部结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的螺旋槽轮与连接架之间的局部俯视图；
[0021 ]图3是图1的机架部分及翻转辊的局部侧视图；
[0022]图4是图2的另一种状态的结构示意图；
[0023]图5是驱动电机与调节限位开关之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例，见如图1至图5所示，一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架10，所述机架10的右侧上方具有向上延伸的延伸部11，机架10的延伸部11的顶面铰接有至少两个传动辊3，翻转辊20压靠在两个传动辊3的上方，翻转辊20的左侧上部具有翻转槽21，接料板30固定在所有机架1的延伸部11的左侧上部，接料板30斜向设置并靠近翻转槽21，所述翻转辊20的前后两端面上均固定有转动臂4，翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸5，串联气缸5的推杆竖直向上并铰接在转动臂4的端部；
[0025]连接架12固定在机架10的左部的上方，连接架12上固定有多个螺旋槽轮支撑架13和驱动电机14，每个螺旋槽轮支撑架13上铰接有螺旋槽轮15，螺旋槽轮15上具有螺旋槽151；
[0026]螺旋槽轮15为斜向设置，其远离翻转槽21的一端高于靠近翻转槽21的一端;所述螺旋槽轮15的一端伸出螺旋槽轮支撑架13的一侧板并固定有双排链轮16，相邻两个螺旋槽轮15的双排链轮16张紧在一个传动链条I上，驱动电机14的输出轴上固定有传动链轮141，传动链轮141和其相邻的一个螺旋槽轮15的双排链轮16张紧在主传动链轮2上。
[0027]进一步的说，所述翻转辊20的上方设有保护罩6。
[0028]进一步的说，所述翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面上固定有气缸连接板7，串联气缸5的下端铰接在气缸连接板7上。
[0029]进一步的说，所述翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面的顶面螺接有限位接近开关9，限位接近开关9的感应头与转动臂4相对应。
[0030]进一步的说，所述翻转辊20的两端铰接在翻转辊20的前端和后端处的机架10的延伸部11上固定有的支撑板111上。
[0031]进一步的说，所述连接架12为工字钢梁，机架10的左侧部的顶面具有斜向凸起部17，斜向凸起部17的左端顶部高于斜向凸起部17的右端。
[0032]进一步的说，所述螺旋槽轮15靠近翻转槽21的螺旋槽151为第一螺纹槽段152，第一螺纹槽段152的左侧螺纹部具有向上延伸的阻挡部153。