一种尾部抽芯自动拉拔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种尾部抽芯自动拉拔机。
【背景技术】
[0002]无缝钢管用热乳方法是当今无缝钢管生产的主要方式，但热乳方法生产的钢管尺寸精度不高，甚至出现凹面，直通、压痕等其他缺陷，为了获得表面光洁，尺寸精度较高，缺陷少的无缝钢管，常采用拉拔的方法，拉拔机是用以对管材进行减径减壁或减壁扩径加工的一种机械设备，传统的拉拔机目前都是芯模固定，胚管运动，套在芯模上，这样容易刮伤管材，产生毛刺，而且传统的拉拔机设有抽芯架，芯模定位在抽芯架上，抽芯架要上升到与管材同样的高度，使芯模与管材对准后，通过推料小车推动管材，管材向前运动套在芯模上，然后抽芯架下降，由拉拔小车进行牵引和拉拔，必须经过抽芯架的升降步骤，过程复杂，导致生产效率低，生产耗能巨大，拉拔的管材次品率高，成本大大升高。
[0003]因此，急需提供一种尾部抽芯自动拉拔机，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供的一种尾部抽芯拉拔机，管材上料后固定在对芯架上不动，尾部的芯模向前运动伸入管材内，然后由拉拔主体进行牵引和拉拔，省去了抽芯架升降步骤，过程大大简化，且整个过程自动进行，节能环保，生产效率高，而且结构更加简单，占用的地方更小，大大降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0006]—种尾部抽芯自动拉拔机，包括对芯架，所述对芯架上设有置料槽，所述置料槽的两端设有压紧气缸，胚管置于所述置料槽上，所述对芯架的前端设有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上设有芯模，所述芯模上设有对芯杆，所述对芯杆的前端部套接在内模上，所述芯模由设于所述尾部抽芯架一侧的电机驱动作往复运动，所述对芯架的后端设有拉拔主体，所述拉拔主体包括主机架、拉拔模具和拉拔小车，所述拉拔模具和所述拉拔小车设于所述主机架上，所述拉拔主体的前端固设有外模，所述拉拔小车由主电机驱动，所述对芯杆向前运动穿透胚管，所述内模套接所述外模，所述拉拔模具夹持胚管，所述拉拔小车将胚管拉拔成型。
[0007]较优地，所述尾部抽芯架的后端依次设有芯模后退限位检测装置以及芯模后退极限限位检测装置，所述尾部抽芯架的前端依次设有芯模前进限位检测装置以及芯模前进极限限位检测装置。
[0008]较优地，所述芯模后退限位检测装置、所述芯模后退极限限位检测装置、所述芯模前进限位检测装置以及所述芯模前进极限限位检测装置都是行程开关。
[0009]较优地，所述置料槽为V型槽。
[0010]较优地，所述对芯架的一侧设有自动上料机构。
[0011 ] 较优地，所述自动上料机构包括倾斜料架，所述倾斜料架上设有传动皮带轮。
[0012]较优地，所述主机架的上方设有自动下料摆臂，所述自动下料摆臂由气缸驱动翻转。
[0013]较优地，所述对芯架的一侧设有拉拔油缸，所述拉拔油缸为穿芯模和拉拔提供拉拔油。
[0014]本发明公开了一种尾部抽芯自动拉拔机，包括对芯架，所述对芯架上设有置料槽，所述置料槽的两端设有压紧气缸，胚管置于所述置料槽上，所述对芯架的前端设有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上设有芯模，所述芯模上设有对芯杆，所述对芯杆的前端部套接在内模上，所述芯模由设于所述尾部抽芯架一侧的电机驱动作往复运动，所述对芯架的后端设有拉拔主体，所述拉拔主体包括主机架、拉拔模具和拉拔小车，所述拉拔模具和所述拉拔小车设于所述主机架上，所述拉拔主体的前端固设有外模，所述拉拔小车由主电机驱动，所述对芯杆向前运动穿入胚管内，所述内模套接所述外模，所述拉拔模具夹持胚管，所述拉拔小车将胚管拉拔成型，与现有技术相比，本发明的尾部抽芯自动拉拔机，胚管置于置料槽内，两端的压紧气缸将胚管压紧，对芯杆穿透胚管，对芯杆前端的内模与拉拔主体前端的外模固定，胚管被拉拔模具夹持，由拉拔小车拉拔成型，省去了抽芯架的升降步骤，过程大大简化，胚管固定，对芯杆向前运动，实现对芯杆和管材的套接，减少了对管材的刮伤，避免了毛刺的产生，且整个过程自动进行，生产效率高，有效降低操作人员劳动强高，工位高度人性化节能环保，而且结构更加简单，占用的地方更小，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种尾部抽芯自动拉拔机的主视图。
[0016]图2是本发明的一种尾部抽芯自动拉拔机的后视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0018]实施例1
[0019]如附图1-2所示，一种尾部抽芯自动拉拔机，包括对芯架1，所述对芯架I上设有置料槽11，所述置料槽11的两端设有压紧气缸12，胚管置于所述置料槽11上，所述对芯架I的前端设有尾部抽芯架2，所述尾部抽芯架2上设有芯模21，所述芯模21上设有对芯杆26，所述对芯杆26的前端部套接在内模10上，所述芯模21由设于所述尾部抽芯架2 —侧的电机6驱动作往复运动，所述对芯架I的后端设有拉拔主体3，所述拉拔主体3包括主机架31、拉拔模具和拉拔小车，所述拉拔模具和所述拉拔小车设于所述主机架31上，所述拉拔小车由主电机4驱动，所述拉拔主体3的前端固设有外模5，所述对芯杆26向前运动穿透胚管，所述内模10套接所述外模5，胚管送入所述拉拔模具内，所述拉拔小车将胚管拉拔成型。对芯杆26向前运动，而胚管被压紧气缸12压紧固定，对芯杆26套在管材内，对芯杆26前端的内模10与拉拔主体I前端的外模5固定，胚管被拉拔模具夹持，拉拔下车带动拉拔模具进行拉拔，避免对管材的刮伤，减少了毛刺的产生，提高了良品率。
[0020]较优地，所述尾部抽芯架2的后端依次设有芯模后退限位检测装置22以及芯模后退极限限位检测装置23，所述尾部抽芯架的前端依次设有芯模前进限位检测装置24以及芯模前进极限限位检测装置25，所述芯模后退限位检测装置22、所述芯模后退极限限位检测装置23、所述芯模前进限位检测装置24以及所述芯模前进极限限位检测装置25都是行程开关，胚管放置好后，启动芯模穿透，所述芯模后退限位检测装置22所处位置为芯模后退限位位置，安全区域；所述芯模后退极限限位检测装置23所处位置为芯模后退极限位置，当处于此限位时强制切断电源；芯模前进限位检测装置24所处位置为前进限位位置；芯模前进极限限位检测装置25所处位置为前进极限位置，当处于此限位强制切断电源，通常行程开关来控制芯模的前后运动位置，保证芯模前后运动的安全性。
[0021]较优地，所述置料11槽为V型槽，胚管限位于V型槽内。
[0022]较优地，所述对芯架I的一侧设有自动上料机构7，所述自动上料机构7包括倾斜料架71，所述倾斜料架71上设有传动皮带轮72。胚管集中放置在倾斜料架71上，通过传动皮带轮72输送到置料槽11内。
[0023]较优地，所述主机架31的上方设有自动下料摆臂8，所述自动下料摆臂8由气缸驱动翻转，拉拔完成到达限位后，启动下料动作摆臂8，下料动作摆臂8常态下与主机架I的顶面处于平行状态，在气缸驱动下与主机架I的顶面处于变为垂直状态，完成下料动作。
[0024]较优地，所述对芯架2的一侧设有拉拔油缸9，拉拔油缸9为穿芯模和拉拔提供拉拔油。
[0025]与现有技术相比，本发明的尾部抽芯自动拉拔机，胚管置于置料槽内，两端的压紧气缸将胚管压紧，对芯杆伸入胚管内，然后送入拉拔模具内，由拉拔小车拉拔成型，省去了抽芯架的升降步骤，过程大大简化，胚管固定，对芯杆向前运动，实现对芯杆和管材的套接，减少了对管材的刮伤，避免了毛刺的产生，且整个过程自动进行，生产效率高，有效降低操作人员劳动强高，工位高度人性化节能环保，而且结构更加简单，占用的地方更小，大大降低了生产成本。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种尾部抽芯自动拉拔机，包括对芯架，其特征在于:所述对芯架上设有置料槽，所述置料槽的两端设有压紧气缸，胚管置于所述置料槽上，所述对芯架的前端设有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上设有芯模，所述芯模上设有对芯杆，所述对芯杆的前端部套接在内模上，所述芯模由设于所述尾部抽芯架一侧的电机驱动作往复运动，所述对芯架的后端设有拉拔主体，所述拉拔主体包括主机架、拉拔模具和拉拔小车，所述拉拔模具和所述拉拔小车设于所述主机架上，所述拉拔主体的前端固设有外模，所述拉拔小车由主电机驱动，所述对芯杆向前运动穿透胚管，所述内模套接所述外模，所述拉拔模具夹持胚管，所述拉拔小车将胚管拉拔成型。2.根据权利要求1所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述尾部抽芯架的后端依次设有芯模后退限位检测装置以及芯模后退极限限位检测装置，所述尾部抽芯架的前端依次设有芯模前进限位检测装置以及芯模前进极限限位检测装置。3.根据权利要求2所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述芯模后退限位检测装置、所述芯模后退极限限位检测装置、所述芯模前进限位检测装置以及所述芯模前进极限限位检测装置都是行程开关。4.根据权利要求1所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述置料槽为V型槽。5.根据权利要求1所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述对芯架的一侧设有自动上料机构。6.根据权利要求5所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述自动上料机构包括倾斜料架，所述倾斜料架上设有传动皮带轮。7.根据权利要求1所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述主机架的上方设有自动下料摆臂，所述自动下料摆臂由气缸驱动翻转。8.根据权利要求1所述的尾部抽芯自动拉拔机，其特征在于:所述对芯架的一侧设有拉拔油缸，所述拉拔油缸为穿芯和拉拔提供拉拔油。
【专利摘要】本发明涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种尾部抽芯自动拉拔机，包括对芯架，对芯架上设有置料槽，对芯架的两端设有压紧气缸,胚管置于所述置料槽上，对芯架的前端设有尾部抽芯架,尾部抽芯架上设有芯模，芯模上设有对芯杆,对芯杆的前端部套接在内模上,芯模由设于尾部抽芯架一侧的电机驱动作往复运动，对芯架的后端设有拉拔主体，拉拔主体包括主机架、拉拔模具和拉拔小车，拉拔模具和拉拔小车设于主机架上，拉拔主体的前端固设有外模,拉拔小车由主电机驱动，对芯杆向前运动穿透胚管，内模套接外模,胚管被拉拔模具夹持，拉拔小车将胚管拉拔成型，与现有技术相比，胚管固定，对芯杆向前运动，实现和胚管的套接，效率高，减少了对管材的刮伤。
【IPC分类】B21C51/00, B21C1/24, B21C1/32
【公开号】CN105195537
【申请号】CN201510710786
【发明人】赖仁方
【申请人】东莞市方荣精机工业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日