型材挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设计领域，特别地，涉及一种型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]现有的型材挤压加工领域，对于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压，经常出现挤压模具断面损坏导致失效的问题。参照图1，当采用软铝合金挤压断面1的型材时，如果采用常规的挤压模具，则模具的危险断面会立即损坏而失效，而采用分流组合模具时，由于金属流动极不均匀，依靠合理的设计和模具修正，也无法完全使型材挤压成型。故亟需设计一种适用于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压加工的模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种型材挤压模具，以解决现有的悬臂长且不呈直线变化的型材挤压时经常出现挤压模具断面损坏导致失效的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种型材挤压模具，用于加工悬臂长且不呈直线变化的型材，包括挤压模，挤压模加工有一圈与型材的轨迹一致的第一预变形区，第一预变形区的宽度大于型材的宽度；
[0006]第一预变形区的下部设有与型材的轨迹一致的轨迹孔，轨迹孔的宽度小于第一预变形区的宽度；
[0007]轨迹孔的下部设有与型材的轨迹一致的第二预变形区，第二预变形区作为挤压模的成型孔，第二预变形区的宽度小于轨迹孔的宽度且与型材的宽度匹配；
[0008]第一预变形区、轨迹孔、第二预变形区沿挤压模的厚度方向依次布置。
[0009]进一步地，轨迹孔不完全贯通，轨迹孔的轨迹上设置一个或者间隔多个间隔部。
[0010]进一步地，间隔部的下部对应设有连通第二预变形区的引流槽。
[0011]进一步地，引流槽的孔型在挤压模沿远离第二变形区的厚度方向上孔径逐渐增大。
[0012]进一步地，挤压模的厚度为30?35mm，第一预变形区的深度为15?18mm。
[0013]进一步地，型材为铝型材。
[0014]进一步地，型材挤压模具还包括用于与挤压模配合的模垫。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型型材挤压模具，通过在挤压模的厚度方向依次设置第一预变形区、轨迹孔、第二预变形区，且第一预变形区的宽度大于型材的宽度，轨迹孔的宽度小于第一预变形区的宽度，第二预变形区的宽度小于轨迹孔的宽度且与型材的宽度匹配，从而有效改善了模具悬臂危险断面的受力状况，特别适用于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压加工。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例待加工的型材的断面结构示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例挤压模的结构示意图；
[0021 ]图3是图2沿A-A的剖面示意图；
[0022]图4是图3沿B-B的剖面示意图；
[0023]图5是本实用新型优选实施例挤压模上第一预变形区的加工示意图；
[0024]图6是本实用新型优选实施例挤压模上轨迹孔的加工示意图；
[0025]图7是本实用新型优选实施例模垫的加工示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、挤压模；20、模垫；
[0028]11、第一预变形区；
[0029]12、轨迹孔；
[0030]13、第二预变形区；
[0031]14、间隔部；
[0032]15、引流槽。
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]参照图2及图3，本实用新型的优选实施例提供了一种型材挤压模具，用于加工悬臂长且不呈直线变化的型材，譬如图1所示的断面1的型材，本实施例型材挤压模具包括挤压模10，挤压模10加工有一圈与型材的轨迹一致的第一预变形区11，第一预变形区11的宽度大于型材的宽度；第一预变形区11的下部设有与型材的轨迹一致的轨迹孔12，轨迹孔12的宽度小于第一预变形区11的宽度；轨迹孔12的下部设有与型材的轨迹一致的第二预变形区13，第二预变形区13作为挤压模10的成型孔，第二预变形区13的宽度小于轨迹孔12的宽度且与型材的宽度匹配；第一预变形区11、轨迹孔12、第二预变形区13沿挤压模10的厚度方向依次布置。本实施例通过在挤压模10的厚度方向依次设置第一预变形区11、轨迹孔12、第二预变形区13，且第一预变形区11的宽度大于型材的宽度，轨迹孔12的宽度小于第一预变形区11的宽度，第二预变形区13的宽度小于轨迹孔12的宽度且与型材的宽度匹配，从而有效改善了模具悬臂危险断面的受力状况，特别适用于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压加工。
[0035]可选地，参照图3及图6，轨迹孔12不完全贯通，轨迹孔12的轨迹上设置一个或者间隔多个间隔部14，从而进一步增强模具悬臂危险断面的结构强度，以改善其受力状况。
[0036]在具体实施过程中，优选地，本实施例的挤压模10的厚度为30?35mm，第一预变形区11的深度为15?18_。参照图5，在挤压模10在表面采用电火花加工出深度一致的第一预变形区11，再参照图6，采用线切割加工出间隔的轨迹孔12，接着再采用电火花加工出第二预变形区13，以形成挤压模10的出口。
[0037]优选地，参照图3，在间隔部14的下部对应设有连通第二预变形区13的引流槽15，从而形成局部的分流焊合成型结构。更优选地，引流槽15的孔型在挤压模10沿远离第二变形区的厚度方向上孔径逐渐增大，以形成更佳的分流导流效果，使得型材的挤压成型质量高。
[0038]本实施例的型材为铝型材，当然，本领域技术人员可以理解，本实施例的型材挤压模具还可以加工其他合金类的型材。本实施例的型材挤压模具称为“悬吊”式平模，可有效改善模具悬臂危险断面的受力状况，特别适用于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压成型。
[0039]本实施例型材挤压模具还包括用于与挤压模10配合的模垫20，参照图7，模垫20按型材的轮廓线线切割加工而成，通过模垫20与挤压模10配合来挤压加工型材。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材挤压模具，用于加工悬臂长且不呈直线变化的型材，其特征在于，包括挤压模(10)，所述挤压模(10)加工有一圈与所述型材的轨迹一致的第一预变形区(11)，所述第一预变形区(11)的宽度大于所述型材的宽度； 所述第一预变形区(11)的下部设有与所述型材的轨迹一致的轨迹孔(12)，所述轨迹孔(12)的宽度小于所述第一预变形区(11)的宽度； 所述轨迹孔(12)的下部设有与所述型材的轨迹一致的第二预变形区(13)，所述第二预变形区(13)作为所述挤压模(10)的成型孔，所述第二预变形区(13)的宽度小于所述轨迹孔(12)的宽度且与所述型材的宽度匹配； 所述第一预变形区(11)、所述轨迹孔(12)、所述第二预变形区(13)沿所述挤压模(10)的厚度方向依次布置。2.根据权利要求1所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述轨迹孔(12)不完全贯通，所述轨迹孔(12)的轨迹上设置一个或者间隔多个间隔部(14)。3.根据权利要求2所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述间隔部(14)的下部对应设有连通所述第二预变形区(13)的引流槽(15)。4.根据权利要求3所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述引流槽(15)的孔型在所述挤压模(10)沿远离所述第二预变形区的厚度方向上孔径逐渐增大。5.根据权利要求1至4任一所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述挤压模(10)的厚度为30?35mm，所述第一预变形区(11)的深度为15?18mm。6.根据权利要求5所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述型材为铝型材。7.根据权利要求1至4任一所述的型材挤压模具，其特征在于， 所述型材挤压模具还包括用于与所述挤压模(10)配合的模垫(20)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材挤压模具，包括挤压模，挤压模加工有一圈与型材的轨迹一致的第一预变形区，第一预变形区的宽度大于型材的宽度；第一预变形区的下部设有与型材的轨迹一致的轨迹孔，轨迹孔的宽度小于第一预变形区的宽度；轨迹孔的下部设有与型材的轨迹一致的第二预变形区，第二预变形区作为挤压模的成型孔，第二预变形区的宽度小于轨迹孔的宽度且与型材的宽度匹配；第一预变形区、轨迹孔、第二预变形区沿挤压模的厚度方向依次布置。本实用新型型材挤压模具有效改善了模具悬臂危险断面的受力状况，特别适用于悬臂长且不呈直线变化的型材挤压加工。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205110408
【申请号】CN201520818045
【发明人】马建军
【申请人】湖南苏德材料技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月21日