一种铜管拔口钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属管拔口的工具，具体涉及一种铜管拔口钻，用于铜管打孔、拔口，以便插入其它管件。
【背景技术】
[0002]空调系统的换热器连接有多条支路，这些支路通过分气管和汇集管与主回路相连，因此，分气管与汇集管上需开多个孔以便于插入各种支管。空调系统中的管路主要是由铜管连接构成，如果使用普通钻头打孔，然后插入支管，此时为“T”型接头；采用“T”型接头，焊接难以操作且搭接强度低，容易折断、泄露，且插入深度不可控。因此，大部分支管采用三通管件进行连接，增加了零配件购置成本。
[0003]为了降低零配件的购置成本，并提高接头的强度和可靠性，现开孔方式均为专用设备顶出翻边孔口，常用的翻边孔有两种做法:一种是先冲小孔，然后通过设备向铜管内插入一条信子，在原小孔部位通过液压系统将信子内的冲头顶出，从而将此孔变为翻边孔，增加搭接长度，这种工艺的缺点是要分两个工序完成，效率低，且因冷拔而形成的翻边不整齐；另一种做法是冲小孔和翻边都在同一个工步完成，但是由于采用冲孔工艺问题常造成废料在冲压时没有完全脱落，废料可能会留在零件上，也可能掉到模具上，造成零件不良或模具损伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜管拔口钻，利用摩擦生热将铜管拔口位置变软，在钻头向下挤压的过程中、中间材料逐渐被挤压至钻头周圈，当钻头直段进入孔内时，将挤压至孔周圈的材料进行修整，形成圆柱形拔口，增加了直管搭接长度，由“T”型接头改进为插入拉边式接头，提高钎焊质量，减少三通的使用，且提高了工作效率，翻边高度达 4~6mm0
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种铜管拔口钻，包括柱体，所述柱体的一端设置与电动旋转工具夹持机构配套的夹持端头、另一端设置硬质合金的钻头，所述钻头的前端为带有定位顶角的多面棱台、后端为从多面棱台延伸的圆柱体，所述多面棱台的相邻棱面之间圆滑过渡；所述圆柱体与夹持端头延伸为同轴的一体结构、并在两者之间设置挡肩。
[0007]使用时，借助拔口钻的定位顶角在铜管表面定位，然后借助电动旋转工具，钻头通过摩擦产生的热量使铜管拔口位置变软、钻出小孔，多面棱台向下挤压、中间材料被多面棱台挤压至钻头周圈；钻头的圆柱体进入孔内、将挤压至孔周圈的材料进行修整，形成圆柱形拔口。
[0008]上述技术方案中，对铜管打孔时不进行切削，无铜肩产生；钻头前端为多面体形成的锥面，后端为直段。
[0009]采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本实用新型的铜管拔口钻结构简单、加工工艺简单，使用时，无需配备专用设备，采用常用的台钻即可，适合工业化推广使用；(2)使用本实用新型的拔口钻，可拔出4~6mm的翻边孔，既可以克服“T”型接头搭接强度低，容易折断、泄露的缺陷；而且其拔口高度与三通直段长度相当，大于铜管翻孔机的翻孔高度(2~3mm)，因此可以替代三通，节省大量铜管配件成本，也无需再购置翻孔机设备，节省设备购置成本，通过对钻头尺寸进行标准化设计，可以应对各种管径的加工，在空调行业及相关铜管的加工行业应用前景广阔；(3)本实用新型在对铜管打孔时不进行切削，无铜肩产生，是一种清洁生产的新方法。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型拔口钻的立体结构示意图钻孔的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型拔口局部剖面结构示意图；
[0012]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0013]图4是图2的仰视结构示意图；
[0014]其中，1、夹持端头，2、挡肩，2-1、整形沟槽，3、圆柱体，4、多面棱台，5、定位顶角，6、铜管，6-1、拔口。
【具体实施方式】
[0015]参见图2 ~图4，本实施例中的铜管拔口钻，包括柱体，所述柱体的一端设置与电动旋转工具夹持机构配套的夹持端头1、另一端设置硬质合金的钻头，或者采用高速钢制作钻头，钻头的硬度和耐高温性优于铜。所述钻头的前端为带有定位顶角5的多面棱台4、后端为从多面棱台4延伸的圆柱体3，所述多面棱台4的相邻棱面之间圆滑过渡；所述圆柱体3与夹持端头I延伸为同轴的一体结构、并在两者之间设置挡肩2。多面棱台为五面或者六面以上，各个棱面之间圆滑过渡，采用棱台结构可增加钻头与铜管之间的摩擦力，产生更多热量，圆滑过渡又可以形成规则的孔，防止铜管撕裂。
[0016]所述挡肩2内侧设有环所述圆柱体3外壁的整形沟槽2-1。
[0017]所述定位顶角5由多面棱锥体构成，相邻棱面之间圆滑过渡；多面棱台4由多面棱锥体延伸、形成与所述圆柱体同轴的一体结构。
[0018]各部件的作用如下:定位顶角5，用于钻孔时在铜管表面定位；多面棱台4，此部位为多个平面圆滑过渡形成的锥面，在钻孔过程中，可产生较大摩擦力，以便软化铜管，同时将软化的材料挤压至孔周圈部位；圆柱体3，此部位为圆滑的圆柱面，用于将挤压至孔周围的材料形成平整的圆柱面；整形沟槽2-1，将挤压至孔上方的多余材料向下挤压在铜管表面形成突边；夹持部位1，钻头的夹持部位，传递电动旋转工具的动力，本实施例中所述电动旋转工具可以使用台钻等常规的设备。
[0019]所述圆柱体3的长度为4~6mm。通过控制圆柱体3的长度，可以使拔口 6-1下端形成微小缩口，由此可控制支管在铜管内部的插入深度。
[0020]参见图1是本实施例在铜管上形成的拔口结构示意图，其工作的步骤为:a、借助拔口钻的定位顶角5在铜管6表面定位，
[0021]b、借助电动旋转工具，如台钻，钻头通过摩擦产生的热量使铜管6拔口位置变软、钻出小孔，多面棱台4向下挤压、中间材料被多面棱台4挤压至钻头周圈；
[0022]c、钻头的圆柱体3进入孔内、借助整形沟槽2-1将挤压至孔周圈的材料进行修整，形成圆柱形拔口。
【主权项】
1.一种铜管拔口钻，包括柱体，所述柱体的一端设置与电动旋转工具夹持机构配套的夹持端头(1)、另一端设置硬质合金的钻头，其特征在于所述钻头的前端为带有定位顶角(5)的多面棱台(4)、后端为从多面棱台(4)延伸的圆柱体(3)，所述多面棱台(4)的相邻棱面之间圆滑过渡；所述圆柱体(3)与夹持端头(I)延伸为同轴的一体结构、并在两者之间设置挡肩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管拔口钻，其特征在于所述挡肩(2)内侧设有环所述圆柱体(3)外壁的整形沟槽(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种铜管拔口钻，其特征在于所述定位顶角(5)由多面棱锥体构成，相邻棱面之间圆滑过渡；多面棱台(4)由多面棱锥体延伸、形成与所述圆柱体同轴的一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种铜管拔口钻，其特征在于所述圆柱体(3)的长度为4?6mmο
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管拔口钻，包括柱体，所述柱体的一端设置与电动旋转工具夹持机构配套的夹持端头、另一端设置硬质合金的钻头，所述钻头的前端为带有定位顶角的多面棱台、后端为从多面棱台延伸的圆柱体，所述多面棱台的相邻棱面之间圆滑过渡；所述圆柱体与夹持端头延伸为同轴的一体结构、并在两者之间设置挡肩。利用摩擦生热将铜管拔口位置变软，在钻头向下挤压的过程中、中间材料逐渐被挤压至钻头周圈，当钻头直段进入孔内时，将挤压至孔周圈的材料进行修整，形成圆柱形拔口，增加了直管搭接长度，由“T”型接头改进为插入拉边式接头，提高钎焊质量，减少三通的使用，且提高了工作效率，翻边高度达4~6mm。
【IPC分类】B23B51-00
【公开号】CN204486874
【申请号】CN201520099972
【发明人】赵钧, 商飞, 张志平, 李文华
【申请人】石家庄国祥运输设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日