一种冷镦机用切料导轨组装件的制作方法

本实用新型涉及钢球加工使用的冷镦机领域，具体的涉及一种冷镦机用切料导轨组装件。

背景技术：

钢球属于轴承的一个重要部件，钢球冷镦工序作为钢球生产的前道工序，直接决定了钢球生产的成本及质量。钢球冷镦机的主传动靠主电机带动大皮带轮、再将动力传递到曲轴，曲轴的动力有序的传递给三个机构：通过曲柄组合、连杆带动主滑块往复运动实现冲压动作；通过切料时间调整盘、拉杆带动切料凸轮实现切料动作；通过进料调整盘带动进料机构实现间歇进料。三部分的密切配合组成一个完整的钢球冷镦机器，将一定规格的钢丝通过送料、切断、冷镦直到钢球毛坯。

其中，和切料工序紧密相关的是切料导轨组装件。该组件主要包括刀座、刀轴导轨、切料刀轴、滑板导轨和推进滑板，所述刀轴导轨沿着Y轴方向设在所述刀座上端面，刀轴导轨上配合有切料刀轴，切料刀轴能沿着刀轴导轨来回移动进行切料。所述滑板导轨沿着X轴方向设在所述刀座内，滑板导轨内配合有能沿着其方向来回移动的推进滑板。所述推进滑板上开有z形的轨迹槽，切料刀轴上沿着Z轴方向固定有滚轮轴，滚轮轴的下端延伸到推进滑板的轨迹槽内，滚轮轴下端安装有滚轮，滚轮和轨迹槽配合滚动。冷镦机的驱动系统带动推进滑板沿着X轴方向往复运动，通过通孔槽轨和滚轮轴的配合，从而使滚轮轴带着切料刀轴在刀轴导轨内沿着Y轴方向往复运动，从而使切料到对钢材进行切断。由于需要切断钢材，需要的剪切力大，从而推进滑板的驱动力也是比较大，往复运动过程中，滑板导轨的边缘和推进滑板边缘磨损，随着使用时间的加长，磨损严重导致接触面间隙变大，影响切料的稳定性，机床的噪声也变得越来越大。同时，由于轨迹槽和滚轮的配合将X轴的动力转为沿着Y轴的动力，虽然是滚动摩擦，但是对轨迹槽的冲击力也是比较大的，随着时间推移，轨迹槽容易变形，也同样影响切料的稳定性，增大机床的噪音。噪音大给操作者身心健康构成危害。因此，工作人员常采用整体替换推进滑板的方式，但是这样造成了成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种推进滑板稳定性高、降低噪音、节约成本的冷镦机用切料导轨组装件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷镦机用切料导轨组装件，包括刀座、刀轴导轨、切料刀轴、滑板导轨和推进滑板，所述刀轴导轨沿着Y轴方向设在所述刀座上端面，所述滑板导轨沿着X轴方向设在所述刀座内，所述推进滑板上设有z形的轨迹槽，所述推进滑板和所述滑板导轨之间安装有可横向调节间隙的第一调整斜铁，所述第一调整斜铁的一端通过第一调整螺杆螺纹连接在所述刀座上；

所述轨迹槽由两个镶块对接而成，所述两个镶块可拆卸连接在所述推进滑板上。

进一步的，所述滑板导轨的一边内侧面为倾斜面并与所述第一调整斜铁的斜面贴合；所述第一调整斜块的一端固定有侧跨耳，所述侧跨耳上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔和所述第一调整螺杆螺纹连接，所述第一调整螺杆上在所述侧跨耳两侧分别螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述两个镶块分别通过螺栓螺纹连接在所述推进滑板上；所述轨迹槽的中间段为弧形。

进一步的，所述刀轴导轨由左导轨和右导轨构成，所述切料刀轴位于所述左导轨和右导轨之间；所述左导轨和刀座之间安装有第二调整斜铁，第二调整斜铁的一端通过第二调整螺杆螺纹连接在所述刀座上；所述右导轨和刀座之间安装有第三调整斜铁，第三调整斜铁的一端通过第三调整螺杆螺纹连接在所述刀座上。

进一步的，所述刀座上端面的左侧沿着左导轨的方向设有左挡板，所述左挡板的内侧面为倾斜面并与所述第二调整斜铁的斜面贴合；所述刀座上端面的右侧沿着右导轨的方向设有右挡板，所述右挡板的内侧面为倾斜面并与所述第三调整斜铁的斜面贴合。

进一步的，所述左导轨和右导轨上均设有长形槽，所述左导轨和右导轨分别通过固定螺栓螺纹连接在所述刀座上；所述切料刀轴横截面为菱形，所述左导轨和右导轨的内侧面是与所述切料刀轴的表面一致的V形凹槽。

进一步的，所述第一调整斜块、第二调整斜块和第三调整斜块的倾斜角度为5-7°。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果是：

1、将第一调整斜块的平面侧当做滑板导轨与推进滑板侧面接触的一面，当推进滑板与第一调整斜块的接触面磨损严重造成一定间隙时，可以通过旋转第一调整螺杆，推进第一调整斜块移动，从而减少调整斜块的平面和推进滑板侧面的间隙。从而避免了间隙过大造成切料稳定性降低和噪音大的问题，同时如果第一调整斜块磨损严重情况下，可以替换第一调整斜块，从而大大降低了成本；轨迹槽由两个镶块可拆卸拼接而成，当磨损严重时，直接替换磨损冲击变形的镶块，不需要整体换推进滑板从而大大降低了成本；

2、刀轴导轨由左导轨和右导轨对接而成，且与切料刀轴配合做成V形，当切料刀轴和刀轴导轨磨损间隙过大时，可以通过第二调整斜块和第三调整斜块调整，及时减小磨损的间隙，同时，如果磨损过于严重，可以直接替换第二调整斜块和第三调整斜块。提高了切料稳定性，减小了噪音，同时节约成本；

3、本实用新型结构简单、拆卸替换维修方便，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述冷镦机用切料导轨组装件立体结构示意图；

图2为本实用新型所述冷镦机用切料导轨组装件俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述冷镦机用切料导轨组装件主视结构示意图；

图4为图1中所示推进滑板结构示意图；

图中：1、刀座，2、推进滑板，3、滑板导轨，4、切料刀轴，5、轨迹槽，6、第一调整斜块，61、第一调整螺杆，62、侧跨耳，7、第二调整斜块，8、第三调整斜块，91、左导轨，92、右导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种冷镦机用切料导轨组装件，主要包括长175mm宽130mm的刀座1、刀轴导轨、切料刀轴4、滑板导轨3和推进滑板2，所述刀轴导轨沿着Y轴方向设在所述刀座1上端面，刀轴导轨上配合有切料刀轴，切料刀轴能沿着刀轴导轨来回移动进行切料。所述滑板导轨沿着X轴方向设在所述刀座内，滑板导轨内配合有能沿着其方向来回移动的推进滑板。所述推进滑板上开有z形的轨迹槽，切料刀轴上沿着Z轴方向安装有滚轮轴，滚轮轴的下端延伸到推进滑板的轨迹槽内，滚轮轴下端安装有滚轮，滚轮和轨迹槽配合滚动。冷镦机的驱动系统带动推进滑板沿着X轴方向往复运动，通过通孔槽轨和滚轮轴的配合，从而使滚轮轴带着切料刀轴在刀轴导轨内沿着Y轴方向往复运动，从而使切料到对钢材进行切断。

为了能使推进滑板稳定性高、降低噪音、节约成本，所述推进滑板2和所述滑板导轨3的一边内侧面之间安装有第一调整斜块6，第一调整斜块可协调，其长度沿着滑板导轨的长度延伸，斜铁的倾斜面角度为2°。所述第一调整斜块6的一端焊接有外伸的侧跨耳62，所述侧跨耳62上设有螺纹通孔，通过第一调整螺杆61穿过侧跨耳62的螺纹通孔并与其螺纹配合，第一调整螺杆的一端螺纹连接在刀座1上。所述第一调整螺杆61上在所述侧跨耳62两侧分别螺纹连接有紧固螺母。所述滑板导轨3的一边内侧面为倾斜面并与所述第一调整斜块6的斜面贴合，这样当推进滑板磨损严重时，可以旋转第一调整螺杆，使第一调整斜块的平面侧与推进滑板的侧面间隙减小，调整到合适距离时，通过锁紧第一调整螺杆的两个紧固螺母，实现第一调整螺杆的锁定。所述轨迹槽5由两个镶块51对接而成，两个镶块通过螺栓固定在推进滑板内，如果轨迹槽磨损严重时，可以拆卸磨损严重的一个镶块进行替换。所述轨迹槽5的中间段为弧形，这样可减少滚轮对轨迹槽的冲击力，防止损害严重。

本实施例中，所述刀轴导轨由左导轨91和右导轨92对接而成，所述左导轨91和右导轨92上均设有长形槽，所述左导轨91和右导轨92分别通过固定螺栓螺纹连接在所述刀座1上。所述切料刀轴4位于所述左导轨91和右导轨92之间，所述切料刀轴4横截面为六边形，所述左导轨91和右导轨92的内侧面是与所述切料刀轴4的表面一致的V形凹槽。所述左导轨91和刀座1之间安装有第二调整斜块7，第二调整斜块7的一端通过第二调整螺杆螺纹连接在所述刀座1上。所述刀座1上端面的左侧沿着左导轨91的方向设有左挡板，所述左挡板的内侧面为倾斜面并与所述第二调整斜块7的斜面贴合。所述右导轨92和刀座1之间安装有第三调整斜块8，第三调整斜块8的一端通过第三调整螺杆螺纹连接在所述刀座1上。所述刀座1上端面的右侧沿着右导轨92的方向设有右挡板，所述右挡板的内侧面为倾斜面并与所述第三调整斜块8的斜面贴合。第二调整斜块和第三调整斜块的斜面侧的倾斜角度为2°。

本实用新型具体调节过程如下：

当推进滑板的一侧与滑板导轨的内侧磨损间隙过大时，一般情况下超过3mm的间隙，可以通过旋转第一调整螺杆，推进第一调整斜块沿着滑板导轨方向微量移动，减少调整斜块的平面和推进滑板侧面的间隙，然后通过紧固螺母锁定第一调整螺杆。从而避免了间隙过大造成切料稳定性降低和噪音大的问题，同时如果第一调整斜块磨损严重情况下，可以替换第一调整斜块，从而大大降低了成本；

当轨迹槽的镶块因冲击、磨损严重时，直接替换对应的镶块。不需要整体换推进滑板从而大大降低了成本；

当左导轨和右导轨磨损导致和切料刀轴的间隙增大时，可以通过第二调整斜块和第三调整斜块调整，及时减小磨损的间隙，同时，如果磨损过于严重，可以直接替换第二调整斜块和第三调整斜块。提高了切料稳定性，减小了噪音，同时节约成本。