一种全自动打铆钉机的制作方法

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体来说，涉及一种全自动打铆钉机。

背景技术：

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

现在技术中的铆钉机一般包括：机架、安装于机架上的冲压组件和安装于机架上的铆钉输送组件，其主要的工作原理是：人工将工件放置于机架上的模具上，铆钉输送组件将铆钉送入工件的上方，冲压组件上的冲针通过驱动装置驱动下移将铆钉打入工件中，现有的铆钉机工作时，需要将工件放置在工作台上，在工作台上再设置夹紧工件的装置，现有的夹紧工件的装置无法稳定的夹紧工件，从而导致，冲压组件上的冲针，通过驱动装置驱动下移将铆钉打入工件中的方位精准度底。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动打铆钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动打铆钉机，包括铆钉机本体，所述铆钉机本体底端设有电气箱，所述电气箱内部设有电机，所述电机的输出端设有转杆，所述转杆贯穿所述电气箱顶端位于所述电气箱外壁顶端的上方，所述转杆顶端固定设有工作台，所述工作台顶端均固定设有若干个夹具机构，若干个夹具机构均包括数量为两个的第一竖杆、数量为两个的第二竖杆和第一防滑垫组成，所述第一防滑垫分别固定在相对应的数量为两个的第二竖杆相对应的一侧上，为数量为第一竖杆的上均开设有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均滑动放置有相匹配的第一螺纹杆，数量为两个的第二竖杆另一侧均固定设有圆筒，所述圆筒均为空腔结构，所述圆筒内壁一侧均固定设有若干个弹簧，若干个弹簧另一端均固定设有圆盘，所述圆盘均位于相对应的所述圆筒内，且所述圆盘盘壁与所述圆筒筒内壁滑动贴合，所述第一螺纹杆一侧分别与相对应的所述圆盘一侧相接触，数量为两个的第二竖杆底端均与滑槽槽壁底端相接触，所述滑槽分别开设在所述工作台的顶端，数量为两个的第二竖杆之间均设有若干个支撑杆，若干个支撑杆底端均固定在所述工作台的顶端，若干个支撑杆顶端接触放置有工件。

进一步的，所述电机底端固定设有设有支撑板，所述支撑板底端固定在所述电气箱内壁底端。

进一步的，所述第一防滑垫为泡沫型防滑垫。

进一步的，所述工件一侧均设有L型板，所述L型板上均固定设有放置板，所述L型板底端固定在所述工作台的顶端，所述放置板顶端分别与相对应的所述工件底端相接触，所述L型板顶端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内均滑动放置有相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端均固定设有第二防滑垫。

进一步的，所述滑槽内壁相对应的两侧均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端分别与相对应的两个的第二竖杆一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一螺纹杆在第一螺纹孔内转动，从而使第一螺纹杆进行移动，当第一螺纹杆移动到与圆盘相接触，再转动第一螺纹杆，从而使圆盘在圆筒内移动，当圆盘在圆筒内移动时，第二竖杆在滑槽内移动，使两个第二竖杆距离变短，当两个第一防滑垫与工件接触时，再用力转动第一螺纹杆，两个弹簧会形成挤压力，因此设有的弹簧对工件起到平稳夹持的作用，防止工件在加工的时候晃动，从而提高了对工件的打钉方位精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动打铆钉机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全自动打铆钉机的工作台示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种全自动打铆钉机的L型板示意图。

附图标记：

1、铆钉机本体；2、电气箱；3、电机；4、转杆；5、工作台；6、夹具机构；7、第一竖杆；8、第二竖杆；9、第一防滑垫；10、圆筒；11、弹簧；12、圆盘；13、第一螺纹孔；14、第一螺纹杆；15、滑槽；16、支撑杆；17、工件；18、支撑板；19、L型板；20、放置板；21、第二螺纹孔；22、第二螺纹杆；23、第二防滑垫；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种全自动打铆钉机，包括铆钉机本体1，所述铆钉机本体1底端设有电气箱2，所述电气箱2内部设有电机3，所述电机3的输出端设有转杆4，所述转杆4贯穿所述电气箱2顶端位于所述电气箱2外壁顶端的上方，所述转杆4顶端固定设有工作台5，所述工作台5顶端均固定设有若干个夹具机构6，若干个夹具机构6均包括数量为两个的第一竖杆7、数量为两个的第二竖杆8和第一防滑垫9组成，所述第一防滑垫9分别固定在相对应的数量为两个的第二竖杆8相对应的一侧上，为数量为第一竖杆7的上均开设有相对应的第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13内均滑动放置有相匹配的第一螺纹杆14，数量为两个的第二竖杆8另一侧均固定设有圆筒10，所述圆筒10均为空腔结构，所述圆筒10内壁一侧均固定设有若干个弹簧11，若干个弹簧11另一端均固定设有圆盘12，所述圆盘12均位于相对应的所述圆筒10内，且所述圆盘12盘壁与所述圆筒10筒内壁滑动贴合，所述第一螺纹杆14一侧分别与相对应的所述圆盘12一侧相接触，数量为两个的第二竖杆8底端均与滑槽15槽壁底端相接触，所述滑槽15分别开设在所述工作台5的顶端，数量为两个的第二竖杆8之间均设有若干个支撑杆16，若干个支撑杆16底端均固定在所述工作台5的顶端，若干个支撑杆16顶端接触放置有工件17。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过第一螺纹杆14在第一螺纹孔13内转动，从而使第一螺纹杆14进行移动，当第一螺纹杆14移动到与圆盘12相接触，再转动第一螺纹杆14，从而使圆盘12在圆筒10内移动，当圆盘12在圆筒10内移动时，第二竖杆8在滑槽15内移动，使两个第二竖杆8距离变短，当两个第一防滑垫9与工件17接触时，再用力转动第一螺纹杆14，两个弹簧11会形成挤压力，因此设有的弹簧11对工件17起到平稳夹持的作用，防止工件在加工的时候晃动，从而提高了对工件的打钉方位精准度。

实施例二：

请参阅图1，对于电机3来说，所述电机3底端固定设有设有支撑板18，所述支撑板18底端固定在所述电气箱2内壁底端。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑板18对电机3起到支撑的作用。

实施例三：

请参阅图2，对于第一防滑垫9来说，所述第一防滑垫9为泡沫型防滑垫。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：泡沫型防滑垫可以保护工件17接触的边缘挤压处不受破损。

实施例四：

请参阅图3，对于工件17来说，所述工件17一侧均设有L型板19，所述L型板19上均固定设有放置板20，所述L型板19底端固定在所述工作台5的顶端，所述放置板20顶端分别与相对应的所述工件17底端相接触，所述L型板19顶端均开设有第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21内均滑动放置有相匹配的第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22底端均固定设有第二防滑垫23。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：放置板20顶端工件17底端相接触，从而放置板20对工件17起到支撑的作用，第二螺纹杆22在第二螺纹孔21内转动，因此第二螺纹杆22进行下降运动，第二螺纹杆22底端设有第二防滑垫23，从而带动第二防滑垫23进行下降，将第二防滑垫23下降至与工件17顶端接触，从而第二防滑垫23和放置板20对工件17起到稳定夹持的作用。

实施例五：

请参阅图2，对于滑槽15来说，所述滑槽15内壁相对应的两侧均固定设有伸缩杆24，所述伸缩杆24另一端分别与相对应的两个的第二竖杆8一侧固定连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：当第二竖杆8在滑槽15内移动时，设有的伸缩杆24使第二竖杆8能够更加平稳移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过第一螺纹杆14在第一螺纹孔13内转动，从而使第一螺纹杆14进行移动，当第一螺纹杆14移动到与圆盘12相接触，再转动第一螺纹杆14，从而使圆盘12在圆筒10内移动，当圆盘12在圆筒10内移动时，第二竖杆8在滑槽15内移动，使两个第二竖杆8距离变短，当两个第一防滑垫9与工件17接触时，再用力转动第一螺纹杆14，两个弹簧11会形成挤压力，因此设有的弹簧11对工件17起到平稳夹持的作用，防止工件在加工的时候晃动，从而提高了对工件的打钉方位精准度，支撑板18对电机3起到支撑的作用，泡沫型防滑垫可以保护工件17接触的边缘挤压处不受破损，放置板20顶端工件17底端相接触，从而放置板20对工件17起到支撑的作用，第二螺纹杆22在第二螺纹孔21内转动，因此第二螺纹杆22进行下降运动，第二螺纹杆22底端设有第二防滑垫23，从而带动第二防滑垫23进行下降，将第二防滑垫23下降至与工件17顶端接触，从而第二防滑垫23和放置板20对工件17起到稳定夹持的作用，当第二竖杆8在滑槽15内移动时，设有的伸缩杆24使第二竖杆8能够更加平稳移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。