专利名称：一种自动制扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制扣机，具体涉及一种自动制扣机。
背景技术：
目前都是人工将薄铁片剪切成小铁片，再人工一片一片递送给电动挤压装 置制成扣，对于现有的制扣方式有以下不足点(1)不安全，人工剪切与递送 操作员工易受伤；(2)质量低，人工剪切易造成剪切的小铁片大小不一，人工 递送易递送不到位，歪斜；(3)生产效率低下，人工操作量大；(4)产量、经 济效益低。 发明内容
鉴于以上问题，本实用新型的目的是在于提供一种利用磁特性原理，釆用 自动进料、磁性传送、机械剪切、分工序挤压成扣的自动制扣机。
为了达到以上目的，本实用新型采用了以下技术方案它包括机架、料台、 吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、 横向挤压装置，在机架的前端设置有料台，料台的下方有自动升降机，在料台 的后部依次在机架上设置第一个吸嘴传递装置、横剪切装置、第二个吸嘴传递 装置、纵剪切装置、第一个垂直向下挤压装置、第一个横向挤压装置、第二个 垂直向下挤压装置、第二个横向挤压装置，磁性传动装置水平设置在机架上。
所述的吸嘴传送装置中吸嘴与连杆的一端连接，连杆另一端与可动铰链关 节连接，可动铰链关节另还接有垂直移动杆和水平移动杆。
所述的横剪切装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套在曲轴 上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与上切刀连接，上切刀横向两端与滑杆连 接，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上，托板两端开孔并套入托板压縮弹 簧的杆芯，托板旁边有固定在机架上的下切刀。所述的纵剪切装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套在曲轴 上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与两端接滑杆的横向连杆连接，连杆正下 方连接纵向上切刀，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上，纵向上切刀下侧 沿有与机架连接的下切刀。
所述的磁性传动装置中设置六套轴水平固定在机架上，前后的两套轴上绕 有磁性传送带，中间四套轴位于磁性传送带的中间。
所述的垂直向下挤压装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套 在曲轴上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与两端接滑杆的横向连杆连接，连 杆正下方设有挤压块，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上。
所述的横向挤压装置中圆柱凸轮轴通过轴承座水平固定在机架上，滑块镶 嵌在在圆柱凸轮轴中，滑块与连杆连接，连杆的另一端与镶嵌在滑槽中的连杆 连接，滑槽中的连杆的下方设有挤压块，挤压块的下侧有与机架连接的导板。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点-
1、 本实用新型可以实现自动化、规模化制扣；
2、 本实用新型比目前制扣技术更安全，质量、产量、经济效益高；
3、 具有十分广泛的应用前景。
图1为本实用新型主体的结构简图； 图2为本实用新型吸嘴传送装置部分的结构简图； 图3为本实用新型横剪切装置部分的结构简图； 图4为本实用新型纵剪切装置部分的结构简图； 图5为本实用新型垂直向下挤压装置部分的结构简图； 图6为本实用横向挤压装置部分的结构简图。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型所采用的技术方案是它包括机架25、料台l、吸嘴传递装置A、横剪切装置B、纵剪切装置C、 磁性传动装置3、垂直向下挤压装置D、横向挤压装置E，在机架25的前端设 置有料台1，料台1的下方有自动升降机2，在料台1的后部依次在机架25上 设置第一个吸嘴传递装置A、横剪切装置B、第二个吸嘴传递装置A、纵剪切装 置C、第一个垂直向下挤压装置D、第一个横向挤压装置E、第二个垂直向下挤 压装置D、第二个横向挤压装置E，磁性传动装置3水平设置在机架25上。
所述的吸嘴传送装置A中吸嘴5与连杆7的一端连接，连杆7另一端与可 动铰链关节8连接，可动铰链关节8另还接有垂直移动杆9和水平移动杆10。
所述的横剪切装置B中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上，滑套13 镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与上切刀14连接， 上切刀14横向两端与滑杆16连接，滑杆16镶嵌在滑槽17中，滑槽17固定在 机架25上，托板18两端开孔并套入托板压缩弹簧19的杆芯6，托板18旁边有 固定在机架25上的下切刀15。
所述的纵剪切装置C中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上，滑套13 镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与两端接滑杆16的 横向连杆7连接，连杆7正下方连接纵向上切刀14，滑杆16镶嵌在滑槽17中， 滑槽17固定在机架25上，纵向上切刀14下侧沿有与机架25连接的下切刀15。
所述的磁性传动装置3中设置六套轴4水平固定在机架25上，前后的两套 轴4上绕有磁性传送带23 ，中间四套轴4位于磁性传送带23的中间。
所述的垂直向下挤压装置D中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上， 滑套13镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与两端接滑 杆16的横向连杆7连接，连杆7正下方设有挤压块20，滑杆16镶嵌在滑槽17 中，滑槽17固定在机架25上。
所述的横向挤压装置E中圆柱凸轮轴21通过轴承座水平固定在机架25上， 滑块22镶嵌在在圆柱凸轮轴21中，滑块22与连杆7连接，连杆7的另一端与镶嵌在滑槽17中的连杆7连接，滑槽17中的连杆7的下方设有挤压块20，挤 压块20的下侧有与机架25连接的导板24。
权利要求1、一种自动制扣机，它包括机架、料台、吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、横向挤压装置，其特征在于在机架(25)的前端设置有料台(1)，料台(1)的下方有自动升降机(2)，在料台(1)的后部依次在机架(25)上设置第一个吸嘴传递装置(A)、横剪切装置(B)、第二个吸嘴传递装置(A)、纵剪切装置(C)、第一个垂直向下挤压装置(D)、第一个横向挤压装置(E)、第二个垂直向下挤压装置(D)、第二个横向挤压装置(E)，磁性传动装置(3)水平设置在机架(25)上。
2、 根据权利要求l所述的自动制扣机，其特征在于所述的吸嘴传送装置 (A)中吸嘴(5)与连杆(7)的一端连接，连杆(7)另一端与可动铰链关节 (8)连接，可动铰链关节(8)另还接有垂直移动杆(9)和水平移动杆(10)。
3、 根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于所述的横剪切装置(B) 中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套在曲轴(12) 上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与上切刀(14)连接， 上切刀(14)横向两端与滑杆(16)连接，滑杆(16)镶嵌在滑槽(17)中， 滑槽(17)固定在机架(25)上，托板(18)两端开孔并套入托板压縮弹簧(19) 的杆芯(6)，托板(18)旁边有固定在机架(25)上的下切刀(15)。
4、 根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于所述的纵剪切装置(C) 中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套在曲轴(12) 上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与两端接滑杆(16)的 横向连杆(7)连接，连杆(7)正下方连接纵向上切刀(14)，滑杆(16)镶嵌 在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在机架(25)上，纵向上切刀(14)下侧沿 有与机架(25)连接的下切刀(15)。
5、 根据权利要求l所述的自动制扣机，其特征在于所述的磁性传动装置(3)中设置六套轴(4)水平固定在机架(25)上，前后的两套轴(4)上绕有 磁性传送带(23)，中间四套轴(4)位于磁性传送带(23)的中间。
6、 根据权利要求l所述的自动制扣机，其特征在于所述的垂直向下挤压 装置(D)中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套 在曲轴(12)上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与两端接 滑杆(16)的横向连杆(7)连接，连杆(7)正下方设有挤压块(20)，滑杆(16) 镶嵌在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在机架(25)上。
7、 根据权利要求l所述的自动制扣机，其特征在于所述的横向挤压装置 (E)中圆柱凸轮轴(21)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑块(22)镶嵌在在圆柱凸轮轴(21)中，滑块(22)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一 端与镶嵌在滑槽(17)中的连杆(7)连接，滑槽(17)中的连杆(7)的下方 设有挤压块(20)，挤压块(20)的下侧有与机架(25)连接的导板(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种制扣机，具体涉及一种自动制扣机。包括机架、料台、吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、横向挤压装置，在机架的前端设置有料台，料台的下方有自动升降机，在料台的后部依次在机架上设置第一个吸嘴传递装置、横剪切装置、第二个吸嘴传递装置、纵剪切装置、第一个垂直向下挤压装置、第一个横向挤压装置、第二个垂直向下挤压装置、第二个横向挤压装置，磁性传动装置水平设置在机架上。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1.本实用新型可以实现自动化、规模化制扣；2.本实用新型比目前制扣技术更安全，质量、产量、经济效益高；3.具有十分广泛的应用前景。
文档编号B23P15/00GK201309063SQ20082019920
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者徐远卫 申请人:徐远卫