具有镶嵌结构的钨钢刀具的制作方法

本实用新型涉及具有镶嵌结构的钨钢刀具。

背景技术：

以前的钨钢刀具是采用一体成型的方式设计。由于钨钢材料比较昂贵因此需要使用的材料重量比较多，所需要浪费的材料也比较多。又因为钨钢材料比较硬，因此所需要的切削时间比较长，用于切削钨钢刀具的耗损也比较大。现有设计已经不能够满足市场的以下需求：

1、质量好；

2、成本低；

3、不影响寿命。

同时，不能够满足生产者的以下需求：

1、质量好；

2、所需费用成本低；

3、容易加工；

4、减少浪费昂贵材料；

5、寿命长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供具有镶嵌结构的钨钢刀具，其具有结构简单，成本低，使用寿命长，容易生产，较少浪费昂贵材料及质量好的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

具有镶嵌结构的钨钢刀具，其包括刀柄、设于刀柄一端的刀头及用于连接刀柄和刀头的镶嵌结构。刀柄为由不锈钢材料制成的刀柄，刀头为由钨钢材料制成的刀头，刀柄呈圆柱状。刀柄有不锈钢材料制成，相对于以前采用钨钢材料制成，首先在材料成本上已经省去一大部分成本，其次由于不锈钢材料要比钨钢材质软，因此比较容易切削加工，可以更加快速的加工，可以节约加工的耗材成本，节约人力资源成本，节约加工设备的耗损成本。

所述镶嵌结构包括设于刀柄一端的内螺牙和设于刀头一端的外螺牙，内螺牙与外螺牙相互匹配；刀柄的一端设有盲孔，内螺牙结构设于盲孔内侧壁；刀头一端为连接柱，刀头的另一端为刀尖；外螺牙设于连接柱的外表面。采用这种方式使得在镶嵌结构的设计中，可以得到更加好的制造速度，因为刀柄的盲孔为不锈钢材质，容易镗孔，将外螺牙设计在连接柱上在钨钢材质中更加方便加工，因为如果钨钢材质采用加工孔的方式是不好镗孔的，钨钢材质太硬。

为了防止镶嵌结构更加紧固，内螺牙与外螺牙之间的接触面设有一层第一粘接材料层；刀尖与刀柄之间的接触面设有一层第二粘接材料层。避免打滑和在震动过程中脱落。

第二粘接材料层呈环形。进一步，第一粘接材料层的边缘与第二粘接材料层的边缘相连接。

刀柄上设有第一插孔，第一插孔自刀柄一侧端面往刀柄另一侧端面贯通，且第一插孔穿过盲孔；连接柱上设有第二插孔；刀柄与刀头之间设有插销，插销的一端设于第一插孔的一端，插销的另一端设于第一插孔的另一端，插销的中间位置设于第二插孔中。

刀柄的一侧端面设有第一定位平面，刀尖的侧端面设有与第一定位平面同出一水平面的第二定位平面。为了方便第一插孔和第二插孔在旋钮内螺牙和外螺牙的对应，因此需要在外部设计一个可以参考的平面，如果第一定位平面和第二定位平面同处于一个水平面，那么就可以判断第一插孔和第二插孔的位置同处于一条线上，插销则可以方便插入。

更进一步，插销与第一插孔及第二插孔之间均设有第三粘接材料层。

刀尖的侧端面设有至少两条圆周阵列分布的液体导流槽，液体导流槽呈弧形，液体导流槽自刀尖的一端沿着刀尖的侧端面往刀尖的另一端方向延伸。

第一粘接材料层和第二粘接材料层均为由厌氧胶制成的粘接材料层。在加工过程中，会产生大量热量和切削碎，那么就需要将热量快速带走的同时能够将切削碎清理，这样可以很好的保护被加工物体的表面。首先，液体导流槽可以将喷射在本实用新型产品中的刀头时，液体导流槽能够将冷却液快速进到液体导流槽内部，同时又快速通过离心力分离出去，因为接触面积更加大了因此冷却效果更加好，因为可以快速将冷却液分离出去，因此也加快了冷却效果，同时在将冷却液分离出去的时候能够将切削碎冲出去。这样设计可以避免加工过程的温度过高或者切削碎的摩擦而损坏被加工物体的表面。

进一步，刀柄的侧端面设有防滑纹，刀柄的一端设有配合吊挂的挂孔。刀具的存放过程中会因为地球重力作用，导致微小变形，因为需要将刀具吊挂起来在，这样能够很好的避免刀具因为重力变形。

在使用的时候，将刀柄夹持在数控铣床的刀具夹持装置上。

本实用新型具有结构简单，成本低，使用寿命长，容易生产，较少浪费昂贵材料及质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，主要用于示意镶嵌结构；

图2是本实用新型的结构示意图三，主要示意插销结构；

图3是本实用新型的结构示意图四，主要示意第一插接孔和第二插接孔的结构；

图4是本实用新型的结构示意图五，主要示意第一定位平面和第二定位平面。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型具有镶嵌结构的钨钢刀具，其包括刀柄1、设于刀柄1一端的刀头2及用于连接刀柄1和刀头2的镶嵌结构。刀柄1为由不锈钢材料制成的刀柄1，刀头2为由钨钢材料制成的刀头2，刀柄1呈圆柱状。刀柄1有不锈钢材料制成，相对于以前采用钨钢材料制成，首先在材料成本上已经省去一大部分成本，其次由于不锈钢材料要比钨钢材质软，因此比较容易切削加工，可以更加快速的加工，可以节约加工的耗材成本，节约人力资源成本，节约加工设备的耗损成本。

所述镶嵌结构包括设于刀柄1一端的内螺牙和设于刀头2一端的外螺牙，内螺牙与外螺牙相互匹配；刀柄1的一端设有盲孔11，内螺牙结构设于盲孔11内侧壁；刀头2一端为连接柱23，刀头2的另一端为刀尖20；外螺牙设于连接柱23的外表面。采用这种方式使得在镶嵌结构的设计中，可以得到更加好的制造速度，因为刀柄1的盲孔11为不锈钢材质，容易镗孔，将外螺牙设计在连接柱23上在钨钢材质中更加方便加工，因为如果钨钢材质采用加工孔的方式是不好镗孔的，钨钢材质太硬。

为了防止镶嵌结构更加紧固，内螺牙与外螺牙之间的接触面设有一层第一粘接材料层2001；刀尖与刀柄1之间的接触面设有一层第二粘接材料层2002。避免打滑和在震动过程中脱落。

第二粘接材料层呈环形。进一步，第一粘接材料层2001的边缘与第二粘接材料层2002的边缘相连接。

刀柄1上设有第一插孔21，第一插孔21自刀柄1一侧端面往刀柄1另一侧端面贯通，且第一插孔21穿过盲孔11；连接柱23上设有第二插孔22；刀柄1与刀头2之间设有插销4，插销4的一端设于第一插孔21的一端，插销4的另一端设于第一插孔21的另一端，插销4的中间位置设于第二插孔22中。

刀柄1的一侧端面设有第一定位平面14，刀尖20的侧端面设有与第一定位平面14同出一水平面的第二定位平面24。为了方便第一插孔21和第二插孔22在旋钮内螺牙和外螺牙的对应，因此需要在外部设计一个可以参考的平面，如果第一定位平面14和第二定位平面24同处于一个水平面，那么就可以判断第一插孔21和第二插孔22的位置同处于一条线上，插销4则可以方便插入。

更进一步，插销4与第一插孔21及第二插孔22之间均设有第三粘接材料层。

刀尖的侧端面设有至少两条圆周阵列分布的液体导流槽100，液体导流槽100呈弧形，液体导流槽100自刀尖的一端沿着刀尖的侧端面往刀尖的另一端方向延伸。

第一粘接材料层2001和第二粘接材料层2002均为由厌氧胶制成的粘接材料层。在加工过程中，会产生大量热量和切削碎，那么就需要将热量快速带走的同时能够将切削碎清理，这样可以很好的保护被加工物体的表面。首先，液体导流槽100可以将喷射在本实用新型产品中的刀头2时，液体导流槽100能够将冷却液快速进到液体导流槽100内部，同时又快速通过离心力分离出去，因为接触面积更加大了因此冷却效果更加好，因为可以快速将冷却液分离出去，因此也加快了冷却效果，同时在将冷却液分离出去的时候能够将切削碎冲出去。这样设计可以避免加工过程的温度过高或者切削碎的摩擦而损坏被加工物体的表面。

进一步，刀柄1的侧端面设有防滑纹，刀柄1的一端设有配合吊挂的挂孔3001。刀具的存放过程中会因为地球重力作用，导致微小变形，因为需要将刀具吊挂起来在，这样能够很好的避免刀具因为重力变形。

在使用的时候，将刀柄1夹持在数控铣床的刀具夹持装置上。

本实用新型具有结构简单，成本低，使用寿命长，容易生产，较少浪费昂贵材料及质量好的优点。