一种条带类产品镭雕装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种条带类产品镭雕装置。

背景技术：

镭雕，也叫做激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，利用激光发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发工件表层物质露出深层物质；或者是通过激光导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而刻出痕迹；或者通过光能烧掉部分物质，显出所述蚀刻的图形、文字。

现有的镭雕装置需要人工对单个工件进行摆位，再进行固定，完成镭雕后，手工将工件取出，这样既浪费时间，又影响了效率，同时镭雕容易对工人造成灼烧伤害，工人稍有不慎就会造成不可挽回的后果。随着技术的发展，镭雕设备也更新换代，出现了很多自动上料的镭雕装置，避免了效率低、工人容易受伤的问题，但还是存在设备复杂、工件定位精度不高的问题，尤其是针对于条带矩形类的工件，定位适配性差，镭雕过程中工件松动，导致产品合格率和生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种条带类产品镭雕装置，以解决定位精度不高、适配性差、合格率和生产效率较低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种条带类产品镭雕装置，包括工作台和设置于工作台上的机架，所述机架的上表面设置有X轴驱动组件，机架的上表面设置若干个第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间形成工件的镭雕空间；

所述X轴驱动组件包括第一气动滑台、第二气动滑台、第三气动滑台和第四气动滑台，所述第一气动滑台、第二气动滑台、第三气动滑台和第四气动滑台自上而下叠放设置且任意相邻的气动滑台之间相互固定；所述第四气动滑台的端板上设置有一工字推板，第四气动滑台的活塞杆推动端板从而带动工字推板运动；

所述机架的底部还设置有Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件包括第一气缸和第二限位气缸，所述工作台上还开设有与第一限位气缸和第二限位气缸一一对应的第一导向槽和第二导向槽，所述第一限位气缸和第二限位气缸的伸缩端板分别在第一导向槽和第二导向槽内沿Y轴方向运动从而实现将工件推至镭雕空间；

所述机架的侧壁上还设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆，每一个限位杆的顶部钧设置有限位柱；

所述机架的侧壁上还设置有一固定气缸，所述固定气缸的推杆贯穿第一档块，固定气缸与第二挡块配合在一起实现工件的固定；

所述机架上固定有镭雕机，所述镭雕机的镭雕头位于固定气缸与第二挡块之间且正对工件。

所述第一限位杆上的限位柱距工作台上表面的高度与所述第一气动滑台的伸缩滑台距工作台上表面的高度相同，所述第二限位杆上的限位柱距工作台上表面的高度与所述第二气动滑台的伸缩滑台距工作台上表面的高度相同，所述第三限位杆上的限位柱工作台上表面的高度与所述第三气动滑台的伸缩滑台距工作台上表面的高度相同，所述第四限位杆上的限位柱所述第四气动滑台距工作台面的高度相同。

所述第一限位杆用于限制第一气动滑台的位移，所述第二限位杆用于限制第二气动滑台的位移，所述第三限位杆用于限制第三气动滑台的位移，所述第四限位杆用于限制第四气动滑台的位移。

还包括控制器模块和第一位置传感器，所述第一位置传感器设置在机架上且位于第四限位杆与固定气缸之间；所述第一位置传感器的输出端与所述控制器模块的的输入端电连接，所述控制器模块的输出端与所述固定气缸连接。

所述Y轴驱动组件上还设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器的输出端与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块的输出端与所述Y轴驱动组件中的第一限位气缸和第二限位气缸连接。

所述X轴驱动组件上设置有第三位置传感器，所述第三位置传感器的的输出端与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块与所述X轴驱动组件中的第一气动滑台、第二气动滑台、第三气动滑台和第四气动滑台连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过两个限位气缸、四个串联的气动滑台和一个定位气缸，能够实现对条带矩形类产品的精准定位，通过限位杆限制气动滑台的位移使气动滑台将工件推至焊接机处，通过固定气缸对工件进行定位。

2.本实用新型结构简单，容易操作，定位精准，提高了工件的镭雕效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图中，1-工作台，2-机架，3-第一挡块，4-第二挡块，5-第一气动滑台，6-第二气动滑台，7-第三气动滑台，8-第四气动滑台，9-工字推板10-第一限位气缸，11-第二限位气缸，12-第一限位杆，13-第二限位杆，14-第三限位杆，15-第四限位杆，16-固定气缸，17-镭雕机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～2所示，一种条带类产品镭雕装置由工作台1，机架2，第一挡块3，第二挡块4，第一气动滑台5，第二气动滑台6，第三气动滑台7，第四气动滑台8，工字推板9，第一限位气缸10，第二限位气缸11，第一限位杆12，第二限位杆13，第三限位杆14，第四限位杆15，固定气缸16，镭雕机17组成。

一种条带类产品镭雕装置的连接方式如下：

一种条带类产品镭雕装置，其特征在于：包括工作台1和设置于工作台1上的机架2，所述机架2的上表面设置有X轴驱动组件，机架2的上表面设置若干个第一挡块3和第二挡块4，所述第一挡块3和第二挡块4之间形成工件的镭雕空间；

所述X轴驱动组件包括第一气动滑台5、第二气动滑台6、第三气动滑台7和第四气动滑台8，所述第一气动滑台5、第二气动滑台6、第三气动滑台7和第四气动滑台8自上而下叠放设置且任意相邻的气动滑台之间相互固定；所述第四气动滑台8的端板上设置有一工字推板9，第四气动滑台8的活塞杆推动端板从而带动工字推板9运动；

所述机架2的底部还设置有Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件包括第一气缸10和第二限位气缸11，所述工作台上还开设有与第一限位气缸10和第二限位气缸11一一对应的第一导向槽和第二导向槽，所述第一限位气缸10和第二限位气缸11的伸缩端板分别在第一导向槽和第二导向槽内沿Y轴方向运动从而实现将工件推至镭雕空间；

所述机架的侧壁上还设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位杆12、第二限位杆13、第三限位杆14和第四限位杆15，每一个限位杆的顶部钧设置有限位柱；

所述机架的侧壁上还设置有一固定气缸16，所述固定气缸16的推杆贯穿第一档块3，固定气缸16与第二挡块4配合在一起实现工件的固定；

所述机架上固定有镭雕机17，所述镭雕机17的镭雕头位于固定气缸16与第二挡块4之间且正对工件。

所述第一限位杆12上的限位柱距工作台上表面的高度与所述第一气动滑台5的伸缩滑台距工作台上表面的高度相同，所述第二限位杆13上的限位柱距工作台1上表面的高度与所述第二气动滑台6的伸缩滑台距工作台1上表面的高度相同，所述第三限位杆14上的限位柱工作台1上表面的高度与所述第三气动滑台7的伸缩滑台距工作台1上表面的高度相同，所述第四限位杆15上的限位柱所述第四气动滑台8距工作台1面的高度相同。

所述第一限位杆12用于限制第一气动滑台5的位移，所述第二限位杆13用于限制第二气动滑台6的位移，所述第三限位杆14用于限制第三气动滑台7的位移，所述第四限位杆15用于限制第四气动滑台8的位移。

还包括控制器模块和第一位置传感器，所述第一位置传感器设置在机架1上且位于第四限位杆15与固定气缸16之间；所述第一位置传感器的输出端与所述控制器模块的的输入端电连接，所述控制器模块的输出端与所述固定气缸16连接。

所述Y轴驱动组件上还设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器的输出端与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块的输出端与所述Y轴驱动组件中的第一限位气缸10和第二限位气缸11连接。

所述X轴驱动组件上设置有第三位置传感器，所述第三位置传感器的的输出端与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块与所述X轴驱动组件中的第一气动滑台5、第二气动滑台6、第三气动滑台7和第四气动滑台8连接。

一种条带类产品镭雕装置的工作过程如下：

将两个待镭雕的产品放置在工作台2上，Y轴驱动组件中的第一限位气缸10和第二限位气缸11上的第二位置传感器检测到产品后，控制器模块控制第一限位气缸10和第二限位气缸11沿Y轴方向运动将产品推至工作台2的一端并与第一挡块3接触，设置在X轴驱动组件上的第三位置传感器检测到产品后，控制器模块控制X轴驱动组件中的第一气动滑台5、第二气动滑台6、第三气动滑台7和第四气动滑台8同时伸出，设置在工作台2上的第一限位杆12阻挡第一气动滑台5的运动，第二限位杆13阻挡第二气动滑台6的运动，第三限位杆14阻挡第三气动滑台7的运动，第四限位杆15阻挡第四气缸滑台8的运动，第一气动滑台5停止运动后，第二气动滑台6继续运动，第二气动滑台6停止运动后，第三气动滑台7继续运动，设置在第四气动滑台8上的工字推板9推动产品沿X轴的方向运动，设置在固定气缸16与第四限位杆15之间的第一位置传感器检测到产品后，控制器模块控制固定气缸16启动，固定气缸16活塞杆伸出将产品与第二挡块4卡住，实现产品的固定，镭雕机17开始工作对第一个产品进行镭雕操作，第一个产品镭雕完成后，固定气缸16的活塞杆缩回，此时第四气动滑台上8的工字推板9继续推动将第二个产品推至镭雕机17下方，第一位置传感器检测到第二个产品后，控制器模块控制固定气缸16的活塞杆伸出，将第二个产品固定，镭雕机17开始工作，完成对第二个产品的镭雕操作。

本实用新型通过两个限位气缸、四个串联的气动滑台和一个定位气缸，能够实现对条带矩形类产品的精准定位，通过限位杆限制气动滑台的位移使气动滑台将工件推至焊接机处，通过固定气缸对工件进行定位。本实用新型结构简单，容易操作，定位精准，提高了工件的镭雕效率。