数控闸式剪板机的制作方法

本实用新型涉及控制柜生产技术领域，具体为数控闸式剪板机。

背景技术：

生产控制柜是一种按照电气接线要求将一些控制设备的开关等组装在其内部或外壳上的设备，其布置能够满足正常的电力系统正常运输的要求，使其便于检查和修理，同时也可对某些参数进行调整。

然而现有的剪板机在使用过程中，不能够利用控制装置将刀片自由移动，而且一般的物料还要自主取出，这样则不利于板材尺寸的裁切自主性，也不便于装置的自动性能，同时一般的裁切机在使用时，一次只能裁剪一段，不利于提高装置的裁切效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的剪板机，不能够利用控制装置将刀片自由移动，而且一般的物料还要自主取出，同时一般的裁切机在使用时，一次只能裁剪一段，不利于提高装置裁切效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控闸式剪板机，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧下端活动安装有移动工作台，所述移动工作台的内侧等距离安装有剪切凹槽，所述移动工作台的右端面固定安装有条形卡齿，所述装置外壳的右侧内部固定安装有第一电机，所述第一电机的左端面活动安装有旋转齿轮，所述第一电机的右侧活动安装有控制面板，所述移动工作台的左侧前后两端安装有连接杆一，所述装置外壳的内部中段左端面固定安装有预留滑槽，所述条形卡齿的下方固定安装有支撑滚轴，且支撑滚轴位于装置外壳的内部，所述装置外壳的上端活动安装有上压料气缸，所述上压料气缸的下端外侧活动安装有储能弹簧，所述储能弹簧的下端固定安装有上切刀，所述装置外壳的上端预留设置有连接通孔，所述上压料气缸的后面固定安装有第二电机，且第二电机位于装置外壳的上端后端面，所述第二电机的下端活动连接有卡合齿轮，所述卡合齿轮的前端面活动连接有活动长块，所述活动长块的前端面固定安装有手爪，所述活动长块的上端固定安装有限位立杆，所述装置外壳的左侧后端固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧活动安装有传送带，所述装置外壳的后端面下端固定安装有出料口，所述装置外壳的底端内部固定安装有下压料气缸，所述下压料气缸的上端活动安装有下切刀。

优选的，所述移动工作台的内侧等距离设置有剪切凹槽，同时剪切凹槽的长度小于移动工作台的宽度，且移动工作台与旋转齿轮为啮合连接。

优选的，所述控制面板与上压料气缸为电性连接，同时上压料气缸等距离设置有三个，且上压料气缸与连接通孔为贯穿连接。

优选的，所述上切刀的下端为倾斜状设计，同时上切刀的倾斜角度与下切刀的倾斜角度相适配。

优选的，所述第二电机与卡合齿轮为旋转连接，同时卡合齿轮与活动长块为啮合连接。

优选的，所述手爪与储能弹簧一一对应且为套合连接，同时手爪关于限位立杆左右移动，且限位立杆与装置外壳为卡合连接。

优选的，所述传送带的上端高度高于移动工作台的下端高度，同时传送带的下端与出料口相互贯穿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控闸式剪板机，剪切凹槽的多个设置保证了板材对应不同长度进行剪切，有利于增加整个剪板机的实用性，且移动工作台与旋转齿轮为啮合连接，保证了移动工作台能够将物件快速的输送，控制面板有利于保证装置使用时的简便，帮助减少人工，上压料气缸与连接通孔为贯穿连接，保证了上压料气缸的移动性，更方便自动设定裁切的长度，使之适用于不同长度板材的裁切，上切刀的倾斜角度与下切刀的倾斜角度相适配，这样更有利于增强装置的裁切锋利度，保证了裁切物的良好裁切，避免了裁切面不均的问题，卡合齿轮能够带动上切刀左右移动，使上切刀能够自动调整位置，保证裁切的长度更为准确，传送带的设置有利于完成切割的板材从出料口排出，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图二；

图4为本实用新型条形卡齿连接结构示意图；

图5为本实用新型卡合齿轮连接结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、移动工作台；3、剪切凹槽；4、条形卡齿；5、第一电机；6、旋转齿轮；7、控制面板；8、连接杆一；9、预留滑槽；10、支撑滚轴；11、上压料气缸；12、储能弹簧；13、上切刀；14、连接通孔；15、第二电机；16、卡合齿轮；17、活动长块；18、手爪；19、限位立杆；20、第三电机；21、传送带；22、出料口；23、下压料气缸；24、下切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：数控闸式剪板机，包括装置外壳1，装置外壳1的内侧下端活动安装有移动工作台2，移动工作台2的内侧等距离安装有剪切凹槽3，移动工作台2的右端面固定安装有条形卡齿4，装置外壳1的右侧内部固定安装有第一电机5，第一电机5的左端面活动安装有旋转齿轮6，第一电机5的右侧活动安装有控制面板7，移动工作台2的左侧前后两端安装有连接杆一8，装置外壳1的内部中段左端面固定安装有预留滑槽9，条形卡齿4的下方固定安装有支撑滚轴10，且支撑滚轴10位于装置外壳1的内部，装置外壳1的上端活动安装有上压料气缸11，上压料气缸11的下端外侧活动安装有储能弹簧12，储能弹簧12的下端固定安装有上切刀13，装置外壳1的上端预留设置有连接通孔14，上压料气缸11的后面固定安装有第二电机15，且第二电机15位于装置外壳1的上端后端面，第二电机15的下端活动连接有卡合齿轮16，卡合齿轮16的前端面活动连接有活动长块17，活动长块17的前端面固定安装有手爪18，活动长块17的上端固定安装有限位立杆19，装置外壳1的左侧后端固定安装有第三电机20，第三电机20的右侧活动安装有传送带21，装置外壳1的后端面下端固定安装有出料口22，装置外壳1的底端内部固定安装有下压料气缸23，下压料气缸23的上端活动安装有下切刀24。

进一步的，移动工作台2的内侧等距离设置有剪切凹槽3，有利于板材对应不同长度进行剪切，同时剪切凹槽3的长度小于移动工作台2的宽度，这样有利于保证移动工作台2的整体连接性，且移动工作台2与旋转齿轮6为啮合连接，保证了移动工作台2能够将物件快速的输送，增加了此剪板机的实用性。

进一步的，控制面板7与上压料气缸11为电性连接，有利于保证装置使用时的简便，帮助减少人工，同时上压料气缸11等距离设置有三个，有利于增加剪板的效率，且上压料气缸11与连接通孔14为贯穿连接，保证了上压料气缸11的移动性，更方便自动设定裁切的长度，使之适用于不同长度板材的裁切。

进一步的，上切刀13的下端为倾斜状设计，同时上切刀13的倾斜角度与下切刀24的倾斜角度相适配，这样更有利于增强装置的裁切锋利度，保证了裁切物的良好裁切，避免了裁切面不均的问题。

进一步的，第二电机15与卡合齿轮16为旋转连接，同时卡合齿轮16与活动长块17为啮合连接，有利于卡合齿轮16带动上切刀13左右移动，使上切刀13能够自动调整位置，保证裁切的长度更为准确。

进一步的，手爪18与储能弹簧12一一对应且为套合连接，同时手爪18关于限位立杆19左右移动，且限位立杆19与装置外壳1为卡合连接，这样有利于提高上切刀13部分的自主灵活性。

进一步的，传送带21的上端高度高于移动工作台2的下端高度，同时传送带21的下端与出料口22相互贯穿，有利于完成切割的板材从出料口22排出，增加了装置的实用性。

工作原理：首先此数控闸式剪板机，使用时将待剪切的板材放置到移动工作台2的上端，然后开启装置，利用控制面板7对装置内部的电机进行控制，首先是第一电机5旋转带动条形卡齿4向后移动，使移动工作台2能够稳定移动到装置外壳1的内部，同时移动工作台2通过连接杆一8在预留滑槽9中滑动，保证了整个移动工作台2移动的稳固性，此时移动工作台2带动板材来到了上切刀13和下切刀24的正中，此时将第二电机15打开，利用第二电机15带动卡合齿轮16旋转，使活动长块17能够左右移动，带动上切刀13和下切刀24一起，这样能使上切刀13和下切刀24自动调整位置，保证板材裁切的长度更为准确，同时上切刀13的倾斜角度与下切刀24的倾斜角度相适配，这样更有利于增强装置的裁切锋利度，保证了裁切物的良好裁切，避免了裁切面不均的问题，然后上压料气缸11向下挤压上切刀13，下压料气缸23向上挤压下切刀24，两者在剪切凹槽3内进行接触，保证对板材进行剪裁，接下来剪裁完成后的板材会随着传送带21向后运输，从出料口22处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。