角度可调的折弯机承压座的制作方法

本发明涉及一种弯管成型装置，特别涉及一种角度可调的折弯机承压座。

背景技术：

在金属管的使用过程中，很多场合需要用到金属弯管进行连接，为了满足需求就必须借助专用弯管机械来完成，但是不同的场合又需要不同弯折角度的弯管，金属管的加工生产的过程中往往一种折弯机只能针对一种弯折角度的金属管进行加工，不同弯管的弯折的角度均需要对应一种与之匹配的折弯机承压座，针对性强适应性差，加工效率低、生产成本高，而且操作不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种角度可调的折弯机承压座。

具体内容如下：角度可调的折弯机承压座，该承压座包括底板、摆动块、连接杆和转动套筒，其特征是：

所述的底板的上表面上对称铰接两对摆动块，同一对摆动块的下端内侧之间通过齿轮啮合、上端内侧之间分别对称铰接一根螺纹杆，同一对摆动块上的两根螺纹杆的自由端分别通过螺纹连接在同一根螺纹筒的两端，两对所述的摆动块同一侧上的两块摆动块之间分别对应沿摆动块的长度方向水平固定两根连接杆，每根连接杆上同轴套装一根与之匹配的转动套筒，每根转动套筒的两端分别与对应摆动块的侧面贴合，所述的转动套筒的正中间设有一个环状的支撑台，所述的支撑台的圆周面上设有一周截面为弧形的定位槽，在支撑台的每一端上设有一个内陷的环形的弹簧安装槽，所述的转动套筒两端的圆周面上分别设有螺纹，每根转动套筒上支撑台的两端分别同轴套装一块圆形的限位板，在每块限位板的外侧设有一个与转动套筒上螺纹匹配的调节螺母，每块限位板与对应支撑台的一端之间套装一根弹簧、该弹簧一端支撑在由螺母支撑的限位板上另一端支撑在支撑台对应端的弹簧安装槽内。

优选的，所述的底板的下表面中心位置上垂直固定两块平行向下伸出的耳板。

优选的，所述的底板上一对平行的侧面上分别通过转动副固定两列滑轮，每列滑轮包括三个滑轮，滑轮所在的侧面上与摆动块的摆动平面平行。

优选的，所述的限位板的直径大于支撑台的直径。

本发明的有益技术效果

本发明一种角度可调的折弯机承压座，底板的上表面上对称铰接两对摆动块，同一对摆动块的下端通过齿轮啮合、上端对称铰接一根螺纹杆，同一对摆动块上的两根螺纹杆的自由端分别连接在同一根螺纹筒的两端，通过螺纹筒调节两根螺纹杆之间的相对距离，进而调节同一对摆动块之间的夹角，以适应生产不同折弯角度的金属管，两对所述的摆动块同一侧上的两块摆动块之间固定连接两根连接杆，每根连接杆上同轴套装一根转动套筒，转动套筒能够随着金属管折弯过程中角度的变化而相对转动，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力减少摩擦，转动套筒的正中间设有一个环状的支撑台，每根转动套筒上支撑台的两端分别同轴套装一块圆形的限位板，在每块限位板的外侧设有一个与转动套筒上螺纹匹配的调节螺母，每块限位板与对应支撑台的一端之间套装一根弹簧，支撑台上设有一周截面为弧形的定位槽，使金属管放置于支撑台上时通过定位槽进行能够动定位，再调节限位板的位置，在同一批金属管的生产中无需重复定位，因此本发明的折弯机承压座能够通过相应的调节适应不同的管径以及不同的折弯角度。

附图说明

图1为角度可调的折弯机承压座的立体结构示意图；

图2为角度可调的折弯机承压座的左视图；

图3为角度可调的折弯机承压座的主视图；

图4为图3中a-a方向的剖面图；

图5图4中b的放大示意图；

图6为本发明的一种实施例；

图中：11.底板、111.耳板、112.滑轮、12.摆动块、13.连接杆、14.转动套筒、15.限位板、16.支撑台、161.定位槽、17.调节螺母、18.螺纹筒、19.螺纹杆、20.弹簧、21.支撑架、22.压头、23.本发明的承压座、24.金属管。

具体实施方式

实施案例一，参见图1-6，角度可调的折弯机承压座，该承压座包括底板、摆动块、连接杆和转动套筒，

所述的底板的上表面上对称铰接两对摆动块，同一对摆动块的下端内侧之间通过齿轮啮合、上端内侧之间分别对称铰接一根螺纹杆，同一对摆动块上的两根螺纹杆的自由端分别通过螺纹连接在同一根螺纹筒的两端，通过旋拧螺纹筒调节两根螺纹杆之间的距离从而调节同一对摆动块之间的夹角以适应不同金属管折弯的角度，两对所述的摆动块同一侧上的两块摆动块之间分别对应沿摆动块的长度方向水平固定两根连接杆，每根连接杆上同轴套装一根与之匹配的转动套筒，每根转动套筒的两端分别与对应摆动块的侧面贴合，转动套筒能够随着金属管折弯过程中角度的变化而相对转动，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力减少摩擦，所述的转动套筒的正中间设有一个环状的支撑台，所述的支撑台的圆周面上设有一周截面为弧形的定位槽，在支撑台的每一端上设有一个内陷的环形的弹簧安装槽，所述的转动套筒两端的圆周面上分别设有螺纹，每根转动套筒上支撑台的两端分别同轴套装一块圆形的限位板，在每块限位板的外侧设有一个与转动套筒上螺纹匹配的调节螺母，每块限位板与对应支撑台的一端之间套装一根弹簧、该弹簧一端支撑在由螺母支撑的限位板上另一端支撑在支撑台对应端的弹簧安装槽内，弹簧的支撑保证限位板始终与对应调节螺母紧贴防止乱窜。

所述的支撑台的圆周面上设有一周截面为弧形的定位槽，使金属管放置于支撑台上时通过定位槽进行能够自动定位，然后根据管径再调节两侧的限位板的位置，在同一批金属管的生产中无需重复定位，定位槽的弧形的曲率半径应大于其所能加工的最粗的管的半径，避免定位槽边沿对管表面造成伤害。

所述的底板的下表面中心位置上垂直固定两块平行向下伸出的耳板，用于连接动力装置，为本发明的承压座提供折弯动力。

所述的底板上一对平行的侧面上分别通过转动副固定两列滑轮，每列滑轮包括三个滑轮，滑轮所在的侧面上与摆动块的摆动平面平行，用于安装本发明的承压座。所述的限位板的直径大于支撑台的直径，保证限位板能够对放置于支撑台上的金属管进行限位。

本发明的使用过程：

参见图6，将本发明的承压座通过其两侧的滑轮安装在相应的折弯机的支撑架上，并与支撑架上的压头相对应，通过底板下表面上的耳板与动力装置连接，根据实际所需将金属管弯折的角度进行同时旋拧两个螺纹筒，使同一对摆动块之间夹角达到所需要的角度，将待折弯的金属管两端放置于上层两转动套筒上的支撑台的定位槽上，进行自动定位，再调节相应的限位板使其与金属管对应的侧面相切并通过同一端上的两个限位板将金属管夹紧限位，最后再通过其他设备进行折弯即可，本发明的承压座通过螺纹筒和螺纹杆的连接进行调节同一对摆动块之间的角度，从而满足不同金属管折弯角度的需要，再通过限位板与支撑台上的定位槽对不同直径的金属管进行定位，使本发明的折弯机承压座能够通过相应的调节适应不同的管径以及不同的折弯角度，适应性更好。