一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构。

背景技术：

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑使得常用的密封形式的密封效果很差，冷却液和切屑容易泄露到导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此，在这种恶劣的工况下，需要对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床滑门的密封效果，从而提高机床的可靠性，是亟待需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，在减压的同时保证机床滑门的密封效果。

本实用新型的技术方案是：一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，包括滑门、主体和滑轨，所述滑门与主体通过滑轨滑动连接，所述滑门的下方与所述主体之间设置有密封结构和减压结构，所述密封结构用于防止切屑和冷却液泄露，所述主体内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，从而减小主体内部的气压。

进一步地，所述滑门包括立板、横板和下沿板，所述主体包括内护板和外护板，所述下沿板设置在所述内护板和所述外护板之间，所述内护板之间具有所述下沿板和所述外护板之间具有间隙。

进一步地，滑轨包括直线导轨和导轨滑块，导轨滑块与滑门固定连接，直线导轨与主体固定连接，导轨滑块与直线导轨滑动连接，从而使得滑门在主体上滑动。

进一步地，所述直线导轨与所述外护板固定连接，所述导轨滑块与所述滑门的横板固定连接。

进一步地，减压结构包括下沿板和外护板之间的间隙和连通口，以及两者之间的连通空间，所述连通口与主体内腔连通，所述间隙与主体外部空间连通，主体内腔通过所述连通口与所述间隙连通。

进一步地，所述密封结构设置在所述下沿板与所述内护板之间的间隙中。

进一步地，所述密封结构包括密封结构本体与加强肋，所述密封结构本体与加强肋固定连接。

进一步地，所述密封结构本体的一侧与所述下沿板固定连接，密封结构本体的另一侧与所述内护板紧密接触。

进一步地，所述密封结构还包括支撑座，所述支撑座与所述内护板固定连接，所述密封结构本体的下方与所述支撑座的上方紧密接触，所述加强肋与所述支撑座侧面紧密接触。

进一步地，所述密封结构本体为口字型，所述加强肋为L型结构。

本实用新型具有以下有益效果：机床内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，空气在风压的作用下，从机床内腔流动到机床外部，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力的作用又落回机床底部，不会从减压结构泄露，由于密封结构的存在，切屑和冷却液堆积在密封结构的上方，不会泄露，最后切屑和冷却液都通过清理结构被运到排屑机中排出，对机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止了环境污染，保障了人员安全，提高了机床的可靠性。

附图说明

图1是机床的整体结构示意图。

图2是机床内部的结构示意图。

图3是滑门下方与主体结构的剖面示意图。

图4是密封结构局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-图4所示，一种机床门下方与主体之间的回型自动密封结构，包括滑门1和机床的主体2，滑门1与主体2通过滑轨滑动连接，滑门1的下方与主体2之间设置有密封结构5和减压结构6，所述密封结构用于防止切屑和冷却液从滑门下方泄露，所述主体内腔的气体通过减压结构与机床外部空间连通，从而减小主体内部的气压。

滑门1包括立板11、横板12和下沿板13，横板12与立板11垂直设置，下沿板13与横板12垂直设置，主体2包括内护板21和外护板22，下沿板13设置在内护板21和外护板22之间，内护板21、下沿板13和外护板22之间有间隙，优选三个板平行设置，减压结构6包括下沿板13和外护板22之间的间隙61和连通口62，以及两者之间的连通空间，连通口62与机床内腔连通，间隙61与机床外部空间连通，机床内腔通过连通口62与间隙61连通，从而对机床内腔进行减压，下沿板13与内护板21之间的间隙中设置有密封结构5。

滑轨包括直线导轨3和导轨滑块4，导轨滑块4与滑门1固定连接，直线导轨3与主体2固定连接，导轨滑块4与直线导轨3滑动连接，从而使得滑门1在主体2上滑动。进一步地，直线导轨3与外护板22固定连接，导轨滑块4与滑门1的横板12固定连接。

密封结构5包括固定连接的密封结构本体51与加强肋52，密封结构本体51为口字型，加强肋52为L型结构，密封结构本体51的一侧与下沿板13固定连接，密封结构本体51的另一侧与内护板21紧密接触，密封结构还包括支撑座53，支撑座53与内护板21固定连接，密封结构本体51的下方与支撑座53的上方紧密接触，加强肋52与支撑座53侧面紧密接触，增加了密封结构强度的同时，进一步增加了密封效果。

机床内腔的气体通过减压结构6与机床外部空间连通，空气在风压的作用下，从机床内腔流动到机床外部，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力的作用又落回机床底部，不会从减压结构6泄露，由于密封结构5的存在，切屑和冷却液堆积在密封结构5的上方，不会泄露，最后切屑和冷却液都通过清理结构被运到排屑机中排出，对机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止了环境污染，保障了人员安全，提高了机床的可靠性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。