一种辅助式钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及建筑钢筋弯箍技术领域，特别是涉及一种辅助式钢筋弯箍机。

背景技术：

桩基钢筋笼及圆柱墩钢筋笼环形加强圈，在工程使用中大多采用直径较大的钢筋。这种钢筋的弯曲延展性不高，在使用钢筋弯箍机加工此类钢筋时，需要两人配合加工，一人手握直条原材，控制钢筋弯曲弧度及行进速率；另一人手握钢筋原材的端头，通过人工来牵引控制行进方向。这种加工模式容易造成钢筋在弯曲的过程中，受人力拉扯不均匀，弯曲弧度不达标，加工精度差。

同时在钢筋端头与尾部即将闭合时需要将端头向上提，当牵引工人在上提过程中如果力量过大，就容易使钢筋从弯箍机上脱落，力量过小，又会造成端头与尾部又无法错开，进而对操作人员手部造成挤压伤害。

建筑项目的所有钢筋采用集中加工，统一配送的管理模式，需要在钢结构加工中心内加工完成。当在工期紧张，生产压力大的情况下，为满足现场需要，钢筋笼内箍筋的现有加工方式就会严重影响项目的工期进度。

因此，针对现有技术不足，提供一种辅助式钢筋弯箍机以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种辅助式钢筋弯箍机，该辅助式钢筋弯箍机能够在加工过程中通过对钢筋进行方向引导，避免在制备钢筋箍时，钢筋发生挤压变形以及对操作工人造成的伤害，具有结构简单、使用方便的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种辅助式钢筋弯箍机，设置有弯箍机本体、输送平台以及调节导板，输送平台的两端分别与弯箍机本体的操作平台外侧固定连接，调节导板的一端固定装配于输送平台。

优选的，输送平台设置为弧形输送平台。

优选的，输送平台的角度为a，120°≤a≤345°。

优选的，以操作平台所在的平面为第一平面，输送平台所在的平面为第二平面；第一平面与第二平面的夹角为b，0°≤b＜90°。

优选的，输送平台上依次分布有多个辊轮。

优选的，调节导板所在的平面为第三平面，第三平面与第一平面的夹角为c，0°＜c＜90°。

优选的，调节导板与输送平台连接的一端定义为连接端，连接端还设置有用于力学缓冲的缓冲装置。

优选的，缓冲装置设置为弹簧或橡胶垫。

优选的，辊轮的两端还设置有用于防止钢筋箍脱离的卡槽。

优选的，操作平台还设置有传料轮。

优选的，a为180°，b为35°，c为15°。

优选的，输送平台底部还设置有支撑架

本实用新型的辅助式钢筋弯箍机，设置有弯箍机本体、输送平台以及调节导板，输送平台的两端分别与弯箍机本体的操作平台外侧固定连接，调节导板的一端固定装配于输送平台。在使用时，通过将钢筋原材料放入弯箍机本体的操作平台，进行弯箍操作，当钢筋箍从操作平台出来时，因为是弧形的，所以直接顺着弧形的输送平台上依次分布设置的多个辊轮出来，当抵达输送平台与调节导板时，顺着调节导板的角度将钢筋箍传输出去，又因为调节导板的连接端设置有缓冲装置，又相应减少了钢筋对于调节导板的损害。该辅助式钢筋弯箍机能够在加工过程中通过对钢筋进行方向引导，避免在制备钢筋箍时，钢筋发生挤压变形以及对操作工人造成的伤害，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型输送平台的角度结构示意图。

图3是本实用新型弯箍机本体以及输送平台的角度结构示意图。

图4是本实用新型弯箍机本体以及调节导板的角度结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的部分结构示意图。

在图1至图6中，包括：

弯箍机本体100、第一平面101、传料轮102；

输送平台200、第二平面201、辊轮202、卡槽203、缓冲装置204、支撑架205；

调节导板300、第三平面301。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种辅助式钢筋弯箍机，如图1至图4所示，设置有弯箍机本体100、输送平台200以及调节导板300，输送平台200的两端分别与弯箍机本体100的操作平台外侧固定连接，调节导板300的一端固定装配于输送平台200。

具体的，输送平台200设置为弧形输送平台200。

具体的，输送平台200的角度为a，120°≤a≤345°。

具体的，以操作平台所在的平面为第一平面101，输送平台200所在的平面为第二平面201；第一平面101与第二平面201的夹角为b，0°≤b＜90°。

具体的，输送平台200上以依次分布有多个辊轮202。

辊轮202设置为多个，在本实施例中设置有9个，但是不局限于9个，也可以设置为2个、3个、4个、5个或者10个、11个，具体根据在现场使用时的实际需要进行配置，如钢筋箍的直径大小或者弯箍机本体100的型号大小，进行调节。

具体的，调节导板300所在的平面为第三平面301，第三平面301与第一平面101的夹角为c，0°＜c＜90°。

调节导板300与输送平台200连接的一端定义为连接端，调节导板300的连接端与输送平台200的连接方式可以设置为铆接、焊接或轴接，作为本领域内的现场操作人员的公知常识，具体的连接方式就不再仔细赘述。

具体的，操作平台还设置有传料轮102。

输送平台200底部还设置有支撑架205，支撑架设置为三角支撑架或四角支撑架，支撑架主要是为了将输送平台固定，并保持在一定的高度，作为支撑目的以及固定目的，基于本领域人员的公知常识，具体结构特征就不再赘述。

具体的，本实施例中a为180°、b为35°、c为15°，但是不局限于所指出的角度，在实际操作中可根据现场操作人员的具体情况进行适当调节角度，但是主要的角度还在本实施例中所指出的角度范围120°≤a≤345°、0°≤b＜90°、0°＜c＜90°。

通过将a为180°能够使得输送平台与弯箍机被本体配合，并且紧密的装配在一起，也能够使得钢筋箍在输送平台上完成输送。

本实用新型的辅助式钢筋弯箍机，设置有弯箍机本体、输送平台以及调节导板，输送平台的两端分别与弯箍机本体的操作平台外侧固定连接，调节导板的一端固定装配于输送平台。在使用时，通过将钢筋原材料放入弯箍机本体的操作平台，进行弯箍操作，当钢筋箍从操作平台出来时，因为是弧形的，所以直接顺着弧形的输送平台上依次分布设置的多个辊轮出来，当抵达输送平台与调节导板时，顺着调节导板的角度将钢筋箍传输出去，该辅助式钢筋弯箍机能够在加工过程中通过对钢筋进行方向引导，避免在制备钢筋箍时，钢筋发生挤压变形以及对操作工人造成的伤害，具有结构简单、使用方便的特点。

实施例2。

一种辅助式钢筋弯箍机，其它结构与实施例1相同，如图5所示，不同之处在于，该辅助式钢筋弯箍机，连接端还设置有用于力学缓冲的缓冲装置204。

具体的，缓冲装置204设置为弹簧或橡胶垫。

通过在调节导板的连接端设置有缓冲装置，减少了钢筋对于调节导板的损害，延长了使用寿命。

实施例3。

一种辅助式钢筋弯箍机，其它结构与实施例1或2相同，如图6所示，不同之处在于，辊轮202的两端还设置有用于防止钢筋箍脱离的卡槽203。

通过设置卡槽，可以将钢筋箍顺利的移动至调节导板，防止钢筋箍脱离。

实施例4。

一种辅助式钢筋弯箍机，其它结构与实施例1-3任意一项相同，不同之处在于，b为70°，c为50°，a为300°。

通过将b为70°能够适应在直径较小的尺寸的钢筋弯箍的制作，a为300°能够使输送平台更好的与弯箍机本体贴合，使得使用更加安全，同时也便于循环操作，通过c为50°能够进一步提高调节导板对钢筋箍的调节作用，避免使钢筋箍发生挤压变形。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。