一种平板电脑壳生产加工快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种平板电脑壳生产加工快速成型装置。

背景技术：

平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标，用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘实现输入，平板电脑的壳体通常采用铝合金等合金板材采用冲压成型技术生产加工。

目前大多数平板电脑壳生产加工快速成型装置在使用过程中，冲压时导致装置震动，导致噪音污染，且震动容易导致冲压模具位置发生偏移，冲压工件质量下降，且由于需要人工操作，合模容易压伤人手，造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板与工作台之间通过若干个均匀分布的连接杆固定连接，所述顶板的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有上模座，所述工作台的上端面上对应上模座位置处固定安装有下模座，所述下模座的上端面上设置有型腔，所述工作台的底部设置有减震部件。

优选的，所述减震部件包括底座，所述底座的上端面与工作台的底部之间固定安装有若干个均匀环绕设置的伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套接有第一弹簧，所述伸缩柱的内侧设置有气动减震机构。

优选的，所述气动减震机构包括缓冲筒，所述缓冲筒的数量为若干个，所述缓冲筒固定安装在底座的上端面上，所述缓冲筒位于伸缩柱的内侧，所述缓冲筒的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的外侧壁上固定安装有密封垫，所述密封垫与空腔的内侧壁搭接，所述缓冲板的上端面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与工作台的下端面固定连接，所述空腔的上方位于缓冲筒开口处设置有密封圈，所述密封圈套接在支撑柱的外侧。

优选的，所述底座的上端面上固定安装有第一防护板，所述工作台的下端面上固定安装有第二防护板，所述第一防护板和第二防护板位于伸缩柱的外侧，所述第一防护板的上端面上对应第二防护板位置处开设有插接槽，所述第二防护板插接在插接槽的内部。

优选的，所述冲压板上四角位置处开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与顶板的底部和工作台的上端面固定连接，所述冲压板的下端面上固定安装有若干个左右对称分布的红外线发射器，所述红外线发射器位于上模座的左右两侧，所述工作台的上端面上对应红外线发射器位置处固定安装有红外线接收器。

优选的，所述冲压板的上端面与顶板的底部之间固定安装有若干个对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与顶板的底部和冲压板的上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，通过气压缸带动冲压板向下移动，上模座和下模座配合，通过型腔将冲压成型，生成平板电脑壳体，通过伸缩柱和第一弹簧形成初步缓冲减震效果，气动减震机构实现缓冲降噪，通过空腔、缓冲板和密封垫配合，在装置冲压震动时，通过空腔内部的空气压缩起到缓冲效果，通过第一弹簧形成回弹，由此提高减震效果，通过第一防护板插接在第二防护板的内部，避免杂物进入底座与工作台之间，同时防止减震部件损坏导致工作人员身体受伤的情况出现，通过导向槽和导向杆，对冲压板进行导向，避免发生移位，通过红外线发射器和红外线接收器，在人工操作取料或上料时，红外线被阻挡，气压缸无法启动，起到了对人工的安全进行保护的作用，通过第二弹簧对冲压板进行缓冲，帮助冲压后的冲压板回弹复位。本实用新型为一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，通过设置导向槽、缓冲筒、密封垫等，达到了缓冲减震降噪，提高壳体产品质量，防止工作人员受伤等效果，解决了目前大多数平板电脑壳生产加工快速成型装置在使用过程中，冲压时导致装置震动，导致噪音污染，且震动容易导致冲压模具位置发生偏移，冲压工件质量下降，且由于需要人工操作，合模容易压伤人手，造成工伤事故等问题。

附图说明

图1为一种平板电脑壳生产加工快速成型装置的结构示意图；

图2为一种平板电脑壳生产加工快速成型装置中a处的结构示意图。

图中：1-工作台，2-顶板，3-连接杆，4-气压缸，5-冲压板，6-上模座，7-下模座，8-型腔，9-导向杆，10-导向槽，11-红外线发射器，12-红外线接收器，13-底座，14-伸缩柱，15-第一弹簧，16-缓冲筒，17-空腔，18-缓冲板，19-密封垫，20-支撑柱，21-密封圈，22-第一防护板，23-第二防护板，24-插接槽，25-伸缩杆，26-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有顶板2，所述顶板2与工作台1之间通过若干个均匀分布的连接杆3固定连接，所述顶板2的上端面上固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端固定安装有冲压板5，所述冲压板5的底部固定安装有上模座6，所述工作台1的上端面上对应上模座6位置处固定安装有下模座7，所述下模座7的上端面上设置有型腔8，所述工作台1的底部设置有减震部件。

通过气压缸4带动冲压板5向下移动，上模座6和下模座7配合，通过型腔8将冲压成型，生成平板电脑壳体。

所述减震部件包括底座13，所述底座13的上端面与工作台1的底部之间固定安装有若干个均匀环绕设置的伸缩柱14，所述伸缩柱14的外侧套接有第一弹簧15，所述伸缩柱14的内侧设置有气动减震机构。

通过伸缩柱14和第一弹簧15形成初步缓冲减震效果，气动减震机构实现缓冲降噪。

所述气动减震机构包括缓冲筒16，所述缓冲筒16的数量为若干个，所述缓冲筒16固定安装在底座13的上端面上，所述缓冲筒16位于伸缩柱14的内侧，所述缓冲筒16的内部设置有空腔17，所述空腔17的内部设置有缓冲板18，所述缓冲板18的外侧壁上固定安装有密封垫19，所述密封垫19与空腔17的内侧壁搭接，所述缓冲板18的上端面上固定安装有支撑柱20，所述支撑柱20的顶部与工作台1的下端面固定连接，所述空腔17的上方位于缓冲筒16开口处设置有密封圈21，所述密封圈21套接在支撑柱20的外侧。

通过空腔17、缓冲板18和密封垫19配合，在装置冲压震动时，通过空腔17内部的空气压缩起到缓冲效果，通过第一弹簧15形成回弹，由此提高减震效果。

所述底座13的上端面上固定安装有第一防护板22，所述工作台1的下端面上固定安装有第二防护板23，所述第一防护板22和第二防护板23位于伸缩柱14的外侧，所述第一防护板22的上端面上对应第二防护板23位置处开设有插接槽24，所述第二防护板23插接在插接槽24的内部。

通过第一防护板22插接在第二防护板23的内部，避免杂物进入底座13与工作台1之间，同时防止减震部件损坏导致工作人员身体受伤的情况出现。

所述冲压板5上四角位置处开设有导向槽10，所述导向槽10的内部设置有导向杆9，所述导向杆9的上下两端分别与顶板2的底部和工作台1的上端面固定连接，所述冲压板5的下端面上固定安装有若干个左右对称分布的红外线发射器11，所述红外线发射器11位于上模座6的左右两侧，所述工作台1的上端面上对应红外线发射器11位置处固定安装有红外线接收器12。

通过导向槽10和导向杆9，对冲压板5进行导向，避免发生移位，通过红外线发射器11和红外线接收器12，在人工操作取料或上料时，红外线被阻挡，气压缸4无法启动，起到了对人工的安全进行保护的作用。

所述冲压板5的上端面与顶板2的底部之间固定安装有若干个对称分布的伸缩杆25，所述伸缩杆25上套接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的上下两端分别与顶板2的底部和冲压板5的上端面固定连接。

通过第二弹簧26对冲压板5进行缓冲，帮助冲压后的冲压板5回弹复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。