手足膜超声波焊接模组的制作方法

本发明涉及一种焊接模组，尤其涉及一种针对塑料手足膜的超声波焊接模组。

背景技术：

美容液比较广泛的手膜足膜材料，采用薄膜结构制得，为了得到一个完整的产品，需要将两片薄膜焊接成一个完整套型结构，所以焊接的重点在于焊封住两薄膜的部分边缘，现有技术一般采用热压的技术，但是热压温度无法控制，容易导致薄膜因为过热而变形或者萎缩，从而导致封边的失败。

技术实现要素：

本发明提出一种手足膜超声波焊接模组，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

手足膜超声波焊接模组，焊接模组与金属边框配合完成手足膜材料的熔融，所述焊接模组包括与其他部件连接固定的固定框架，所述固定框架内设有可前后移动的超声波发生器，所述固定框架前侧设有一前架板，所述前架板前侧设有一与超声波发生器连接的超声波焊接头。作为本发明的优选方案，所述固定框架还包括后侧的后架板和左右两侧连接的侧板。

作为本发明的优选方案，所述后架板外侧面固定有焊接压力气缸，所述焊接压力气缸的气缸杆贯穿所述后架板。

作为本发明的优选方案，所述气缸杆前端与一后部连接板连接固定。

作为本发明的优选方案，所述后部连接板固定在超声波发生器后侧。

作为本发明的优选方案，所述前架板上设有一前部伸缩孔，一焊接头连杆贯穿所述前部伸缩孔。

作为本发明的优选方案，所述焊接头连杆两端分别连接超声波焊接头和超声波发生器。

作为本发明的优选方案，所述超声波发生器上方固定一冷却装置，所述冷却装置为一冷却风扇。

作为本发明的优选方案，所述冷区风扇和焊接压力气缸与焊接模组的驱动总成连接。

作为本发明的优选方案，所述前架板前侧固定有缓冲座，所述缓冲座前侧面设有保护所述超声波焊接头的橡胶垫。

有益效果

本发明提出了一种手足膜超声波焊接模组，焊接模组与金属边框配合完成手足膜材料的熔融，所述焊接模组包括与其他部件连接固定的固定框架，所述固定框架内设有可前后移动的超声波发生器，所述固定框架前侧设有一穿固定框架前侧的前架板，与超声波发生器连接的超声波焊接头。本发明提供一种可前后伸缩的焊接装置，其上部设有冷却装置，放置超声波发生器过热而损坏机身，本产品状态稳定，使用效果好，可高效地完成手足膜的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

焊接压力气缸1，气缸杆11，后架板21，前架板22，前部伸缩孔23，固定框架2，超声波发生器3，后部连接板31，缓冲座32，冷却风扇4，超声波焊接头5，焊接头连杆6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的手足膜超声波焊接模组，焊接模组与金属边框配合完成手足膜材料的熔融，焊接模组包括与其他部件连接固定的固定框架2，固定框架2内设有可前后移动的超声波发生器3，固定框架2前侧设有一前架板22，前架板22前侧设有一与超声波发生器3连接的超声波焊接头5。固定框架还包括后侧的后架板21和左右两侧连接的侧板。

后架板21外侧面固定有焊接压力气缸1，焊接压力气缸1的气缸杆11贯穿所述后架板21。

气缸杆11前端与一后部连接板31连接固定。

后部连接板31固定在超声波发生器3后侧。

前架板22上设有一前部伸缩孔23，一焊接头连杆6贯穿前部伸缩孔23。

焊接头连杆6两端分别连接超声波焊接头5和超声波发生器3。

超声波发生器3上方固定一冷却装置，冷却装置为一冷却风扇4。

冷区风扇和焊接压力气缸1与焊接模组的驱动总成连接。

前架板前侧固定有缓冲座32，缓冲座32前侧面设有保护所述超声波焊接头5的橡胶垫。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。