一种多功能高效钻孔的多孔钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种多功能高效钻孔的多孔钻。

背景技术：

现有在机械加工过程中需要对孔进行钻削时，一般采用钻头进行单孔加工，当出现多个孔需要钻削时，只能采取逐孔分别加工的方式来对孔进行加工，使得加工的效率较低。手动钻床需要逐个打孔，增大工人的劳动强度，工作效率地下，而且需要进行多个打孔时，单个打孔往往导致打孔的偏移，影响产品质量，并且钻孔之后，钻下来的废屑有时会绞在钻头上，清理也十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能高效钻孔的多孔钻，具有同时钻多个孔提高加工效率、在打多个孔时孔不易偏移且方便清理钻头上的铁屑的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能高效钻孔的多孔钻，包括机体，所述机体上设置有加工台，所述加工台上设置有用于放置待打孔工件的放置台，所述加工台上位于放置台两侧设置有竖直向上延伸的导向杆，两个所述导向杆之间且位于放置台上方竖直滑动设置有钻台，所述钻台上转动设置有多个钻杆，所述机体上设置有驱动多个钻杆同时转动的驱动组件，两个所述导向杆之间且位于钻台下方滑动设置有压实板，所述放置台两侧设置有竖直向上延伸的立杆，所述压实板以及钻台均穿过两个所述立杆，所述立杆上沿着立杆的长度方向套设有弹簧，所述弹簧一端与压实板连接、另一端与钻台连接，所述压实板上开设有供钻杆穿过的且大小与钻杆的截面大小相同的定位排渣孔，所述机体上设置有驱动所述钻台竖直移动的驱动机构。

实施上述技术方案，将待打孔工件放置到加工台上的放置台内，接着启动驱动组件，使得多个钻杆同时转动，然后启动驱动机构，使得钻台沿着导向杆的竖直方向竖直向下移动，两个导向杆对钻台起到一个导向作用，使得钻台能够较为稳定地竖直向下移动。钻台移动后，由于钻台和压实板通过弹簧连接后，压实板也会竖直向下移动，进而贴合到待打孔的工件上；此时钻台继续向下移动，钻杆便会穿过定位排渣孔之后接触到待打孔工件对待打孔工件进行钻孔，定位排渣孔的设置使得钻杆在钻孔的过程中不易偏移，起到对钻杆的一个定位作用；钻孔完毕之后，再次启动驱动机构，使得钻台竖直向上移动，向上移动之后由于弹簧拉伸，使得钻台继续向上移动而压实板继续与工件贴合，这时钻杆便会竖直往上脱离定位排渣孔，此时废屑会被定位排渣孔挡住而从钻杆上脱落；接着钻台继续竖直向上移动，让弹簧拉伸到最大弹性形变时，弹簧也会拉着压实板竖直向上移动，工件的钻孔操作便完成。这样设置后使得本实用新型能够同时对同一个工件钻多个孔，并且定位排渣孔的设置使得钻杆在钻孔的同时较为稳定不易偏移，也让钻杆上的废屑能够自动脱落，达到方便清理钻杆上的废屑的效果。

进一步，所述驱动组件包括转动电机、大齿轮以及数量与钻杆相同的小齿轮，所述转动电机设置在机体上位于钻台的正上方，所述转动电机的输出轴竖直向下延伸至钻台内，所述大齿轮同轴设置在所述转动电机的输出轴位于钻台内的端部，所述小齿轮转动设置在所述钻台内且均与所述大齿轮啮合，所述钻杆固定设置在所述小齿轮上。

实施上述技术方案，驱动转动电机，此时转动电机输出轴上的大齿轮开始转动，由于多个小齿轮均与大齿轮啮合，因此多个小齿轮也会一起转动，小齿轮转动后与小齿轮连接的钻杆也会开始转动，从而实现多个钻杆的同步转动，达到驱动多个转杆同步转动较为方便的效果。

进一步，所述钻台内顶壁上设置有滚动轴承，所述小齿轮上设置有与所述滚动轴承的内圈过盈配合的转动杆。

实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得小齿轮固定在钻台内与大齿轮啮合的情况下依然能够实现转动。

进一步，所述钻台的两端侧壁均设置有支板，所述支板内以及压实板内均固定设置有与所述导向杆滑动配合的滑动筒，且所述支板以及压实板上均开设有供立杆穿过的滑动孔。

实施上述技术方案，支板内的滑动筒能够让钻台稳定地在导向杆的竖直方向滑动，并且滑动孔的设置使得支板以及压实板能够在立杆上稳定滑动。

进一步，所述立杆的顶端设置有阻止支板滑出立杆的防脱块。

实施上述技术方案，防脱块的设置使得支板在滑动的过程中不会脱离立杆，让支板通过滑动孔与立杆稳定地连接。

进一步，所述驱动机构包括设置在机体上位于钻台上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有运转箱，所述转动电机固定设置在所述运转箱内。

实施上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸，从而驱动活塞杆通过运转箱推动钻台在竖直方向移动，达到驱动钻台移动较为方便的效果。

进一步，所述定位排渣孔内固定设置有与所述钻杆相配的钻套。

实施上述技术方案，钻套的设置使得废屑不易跟随钻杆通过定位排渣孔，从而让钻杆上的除屑效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够同时对同一个工件钻多个孔，并且定位排渣孔的设置使得钻杆在钻孔的同时较为稳定不易偏移，也让钻杆上的废屑能够自动脱落，达到方便清理钻杆上的废屑的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的因此钻台顶壁的部分剖视图；

图3是图2中的a部放大图。

附图标记：1、机体；2、加工台；21、导向杆；22、立杆；221、防脱块；23、弹簧；3、放置台；4、钻台；41、钻杆；42、滚动轴承；43、转动杆；44、支板；45、滑动筒；5、压实板；51、定位排渣孔；6、驱动组件；61、转动电机；62、大齿轮；63、小齿轮；7、驱动气缸；8、钻套；9、运转箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种多功能高效钻孔的多孔钻，包括机体1，机体1上设置有加工台2，加工台2上设置有放置台3，放置台3用于放置待打孔工件；加工台2上位于放置台3两侧设置有竖直向上延伸的导向杆21，两个导向杆21之间且位于放置台3上方竖直滑动设置有钻台4，钻台4的两端侧壁均设置有支板44，支板44上固定设置有与导向杆21滑动配合的滑动筒45，使得钻台4能够通过滑动筒45在竖直方向稳定地移动。

如图2、3所示，钻台4的内部中空设置；在本实施例中，钻台4为圆柱体型，钻台4内转动设置有多个钻杆41，机体1上设置有驱动多个钻杆41同时转动的驱动组件6，驱动组件6包括转动电机61、大齿轮62以及数量与钻杆41相同的小齿轮63，转动电机61设置在机体1上位于钻台4的正上方，转动电机61的输出轴竖直向下延伸至钻台4内，大齿轮62同轴设置在转动电机61的输出轴位于钻台4内的端部，小齿轮63转动设置在钻台4内且均与大齿轮62啮合，即钻台4内顶壁上设置有滚动轴承42，小齿轮63上设置有与滚动轴承42的内圈过盈配合的转动杆43，而此时钻杆41同轴固定设置在小齿轮63上；滚动轴承42的设置使得小齿轮63固定在钻台4内与大齿轮62啮合的情况下依然能够实现转动。

驱动转动电机61，此时转动电机61输出轴上的大齿轮62开始转动，由于多个小齿轮63均与大齿轮62啮合，因此多个小齿轮63也会一起转动，小齿轮63转动后与小齿轮63连接的钻杆41也会开始转动，从而实现多个钻杆41的同步转动，达到驱动多个转杆同步转动较为方便的效果。

如图2、3所示，两个导向杆21之间且位于钻台4下方滑动设置有压实板5，压实板5上也固定设置有与导向杆21滑动配合的滑动筒45，放置台3两侧设置有竖直向上延伸的立杆22，压实板5以及钻台4均穿过两个立杆22，即支板44以及压实板5上均开设有供立杆22穿过的滑动孔；立杆22上沿着立杆22的长度方向套设有弹簧23，弹簧23一端与压实板5连接、另一端与钻台4连接，压实板5上开设有供钻杆41穿过的且大小与钻杆41的截面大小相同的定位排渣孔51，定位排渣孔51内固定设置有与钻杆41相配的钻套8，；立杆22的长度短于导向杆21的长度，立杆22的顶端设置有阻止支板44滑出立杆22的防脱块221，机体1上设置有驱动钻台4竖直移动的驱动机构。

如图2、3所示，驱动机构为设置在机体1上位于钻台4上方的驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆竖直向下延伸，驱动气缸7的活塞杆上设置有运转箱9，转动电机61固定设置在运转箱9内；在本实施例中，运转箱9包括一个箱体加上一根导柱，转动电机61固定在箱体内，导柱设置在箱体与钻台4之间且与两者连通，而转动电机61的输出轴沿着导柱的内部从箱体内延伸到钻台4内，此时驱动气缸7的活塞杆的伸缩时，运转箱9会通过导柱直接推动钻台4移动，而转动电机61并不会受到外力。

具体工作过程：将待打孔工件放置到加工台2上的放置台3内，接着启动转动电机61，使得多个钻杆41同时转动，然后启动驱动气缸7，使得钻台4沿着导向杆21的竖直方向竖直向下移动，两个导向杆21对钻台4起到一个导向作用，使得钻台4能够较为稳定地竖直向下移动。钻台4移动后，由于钻台4和压实板5通过弹簧23连接后，压实板5也会竖直向下移动，进而贴合到待打孔的工件上；此时钻台4继续向下移动，钻杆41便会穿过定位排渣孔51之后接触到待打孔工件对待打孔工件进行钻孔，定位排渣孔51的设置使得钻杆41在钻孔的过程中不易偏移，起到对钻杆41的一个定位作用，而钻套8的设置使得废屑不易跟随钻杆41通过定位排渣孔51，从而让钻杆41上的除屑效果更佳；钻孔完毕之后，再次启动驱动气缸7，使得钻台4竖直向上移动，向上移动之后由于弹簧23拉伸，使得钻台4继续向上移动而压实板5继续与工件贴合，这时钻杆41便会竖直往上脱离定位排渣孔51，此时废屑会被定位排渣孔51挡住而从钻杆41上脱落；接着钻台4继续竖直向上移动，让弹簧23拉伸到最大弹性形变时，弹簧23也会拉着压实板5竖直向上移动，工件的多个孔同时钻取的操作便完成。