一种螺旋焊管机组的制作方法

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，特别涉及一种螺旋焊管机组。

背景技术：

目前螺旋焊管的制作流程一般包括钢卷原料开卷、矫平、带钢头尾切割、对焊、铣边、成型、内焊外焊、切割、x光显像检查、管端焊缝修磨、管端扩径、水压试验、超声波探伤、平头、管端拍片和称重测长，由此螺旋焊管机组主要会涉及开卷设备、矫平设备、头尾剪切设备、对头焊接设备、双侧铣边设备、成型设备、内焊外焊设备以及螺旋焊管成型之后的切割设备和检测设备。

现有申请号为cn201720566062.8的一种螺旋焊管机组，前桥上朝成型机方向设置用于安装调试的第一直线导轨，上料小车、矫平机、剪切机、对焊机、铣边机、递送机设置于第一直线导轨上，第一直线导轨两外侧设置与之垂直的第二直线导轨，开卷机、清洁装置、预弯装置、对中装置设置于第二直线导轨上。本申请在前桥的平台上设置第一直线导轨以及与第一直线导轨垂直的第二直线导轨，在安装时，只需要将各设备安装于直线导轨上即可满足对中要求，大大减少设备安装调试时间，提高安装调试效率。

在现有的上述螺旋焊管机组，带钢从开卷机到矫平机、接着会沿直线轨道输送经历矫平、头尾切割、对焊和铣边四个在水平线上的处理，可是当从开卷机出来的带钢进入到矫平机时离两侧的距离不同时，对矫平步骤的影响相对较小，并且上述的螺旋焊管机组只在铣边机之后设置对中装置来保证成型效果，但在头尾切割和对焊两个步骤会因为切割距离不对而切割不彻底或者对焊的接口有微小的错口，最重要的是不对称输送的带钢进入铣边步骤，因为铣边的铣刀是对称设置的，就会导致一边铣边过度，另外一边铣边不够或者效果不佳，最终会在成型步骤时无法进行成型或者成型不达标。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管机组，通过对螺旋焊管机组结构设计进行改进，能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管机组，包括前桥、成型机、后桥，前桥一端铰接在成型机的底部，后桥一端固定在成型机底部，前桥上朝成型机方向依次设置上料小车、开卷机、矫平机、对中装置、剪切机、对焊机、对中装置、铣边机、对中装置、清洁装置、递送机、预弯装置和对中装置，所述前桥上朝成型机方向设置用于安装调试的第一导轨，所述第一导轨包括两条平行的直线导轨，所述第一导轨两外侧设置与之垂直的多条第二导轨,所述上料小车、矫平机、剪切机、对焊机、铣边机和递送机滑动安装在第一导轨上,所述开卷机、清洁装置、预弯装置和对中装置滑动安装在第二导轨上，所述沿第一导轨延伸方向设置有由若干下限位辊组成的输送辊道，所述输送辊道位于两平行直线导轨之间并与其垂直设置，并且前桥上于相邻设备之间还设置有可调节高度并与下限位辊上下平行对称的上限位辊，所述对中装置包括若干沿第一导轨方向呈竖直设置的左限位辊和右限位辊，在左限位辊和右限位辊侧边均设置有用于检测带钢侧边抵接压力的压力检测装置，所述压力检测装置配备用于分析带钢两侧压力变化的压力分析控制系统和警示装置。

如此设置，在现有螺旋焊管机组的基础上，通过在第一导轨内设置输送辊道和设备之间配备上限位辊，保证带钢平稳的输送到每一个设备上，并且对中装置设置可转动的左限位辊和右限位辊，带钢在下限位辊上通过左限位辊和右限位辊时，一定程度上能够调节带钢的位置，并且通过设置压力检测装置和配备用于分析带钢两侧压力变化的压力分析控制系统和警示装置，能够对每个左限位辊或右限位辊上所受压力进行检测分析，当某个左限位辊或右限位辊所受压力过大或过小时，压力分析控制系统会控制警示装置进行警示，并在压力实在过大时，控制整个螺旋焊管生产设备停止工作，以防止带钢不正常进行导致设备过压运行受损或影响螺旋焊管生产的品质，由此在一定程度上能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准；

同时，在压力分析控制系统中，不是单一压力变化就进行警示或停止设备，通过一定时间间隔内的变化情况进行控制，并且单一压力变化的情况会记录下来，并且单一压力变化的压力数据与正常数据相差较大时，同样会预警和停止设备，因为可能是带钢一侧不是平整的，可能是出现了凹陷，这样生产出来的螺旋焊管质量无法保证，以此设置提高螺旋焊管的生产质量。

进一步优选为：所述对中装置配备后端配备有用于推动其沿第二导轨滑动调节位置的推动装置，所述推动装置受控于压力分析控制系统、用于根据压力检测装置的检测结果调节相应左限位辊或右限位辊与带钢之间的距离。

如此设置，当更换不同宽度带钢或对中装置松动时，固有的对中装置已经无法满足对中要求了，并且会影响到压力检测装置的检测数据的正常，由此对中装置通过配备设置推动装置，推动装置并根据检测压力情况进行调节对中装置的相对位置，以此使得对中装置持续稳定的工作和压力检测数据的稳定性。

进一步优选为：所述警示装置包括安装在相应对中装置上的警示蜂鸣灯和位于压力分析控制系统内的警示模块，所述警示模块通过在控制计算机对应流程节点上红点闪烁提示和控制警示蜂鸣灯进行车间警示。

进一步优选为：所述每个对中装置上配备有用于车间显示压力变化曲线的压力显示设备。

如此设置，通过对中装置上设置压力显示设备，便于车间的工作人员查看相应对中装置上的压力情况，当出现压力数据异常时，能够及时进行排查和修理。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在上、下限位辊和左、右限位辊的配合下，保证带钢平稳和对称的输送到每一个设备上，且在第一导轨和第二导轨的设置下方便安装；并且配备压力检测装置、压力分析控制系统和警示装置，能够保证螺旋焊管的生产质量，并且在压力检测设备的压力检测和压力分析控制系统的压力分析下，能够知道所用带钢的质量情况，进一步保证螺旋焊管的生产质量。

附图说明

图1为实施例的平面结构示意图。

附图标记：1、前桥；2、成型机；3、后桥；4、上料小车；5、开卷机；6、矫平机；7、对中装置；8、剪切机；9、对焊机；10、压力检测装置；11、铣边机；12、推动装置；13、清洁装置；14、递送机；15、预弯装置；16、第一导轨；17、第二导轨；18、下限位辊；19、上限位辊；20、左限位辊；21、右限位辊。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋焊管机组，参照图1所示，包括前桥1、成型机2、后桥3，前桥1一端铰接在成型机2的底部，后桥3一端固定在成型机2底部，前桥1上朝成型机2方向依次设置上料小车4、开卷机5、矫平机6、对中装置7、剪切机8、对焊机9、对中装置7、铣边机11、对中装置7、清洁装置13、递送机14、预弯装置15和对中装置7。

前桥1上朝成型机2方向设置有用于安装调试的第一导轨16，第一导轨16呈直线型，第一导轨16包括两条平行的直线导轨，上料小车4、矫平机6、剪切机8、对焊机9、铣边机11和递送机14滑动安装在第一导轨16上,并且第一导轨16两外侧设置与之垂直的多条第二导轨17,开卷机5、清洁装置13、预弯装置15和对中装置7滑动安装在第二导轨17上，第一导轨16和第二导轨17的设置便于各设备的安装和调试，提高安装效率。

沿第一导轨16延伸方向设置有由若干下限位辊18组成的输送辊道，输送辊道位于两平行直线导轨之间、并与直线导轨垂直设置，并且前桥1上在相邻设备之间还设置有可调节高度并与下限位辊18上下平行对称的上限位辊19，即上、下限位辊18之间具有带钢通过的间隙。

对中装置7包括若干沿第一导轨16方向呈竖直设置的左限位辊20和右限位辊21，左、右限位辊21均可在带钢的带动下转动，在左限位辊20和右限位辊21侧边均设置有用于检测带钢侧边抵接压力的压力检测装置10，压力检测装置10与左限位辊20和右限位辊21的相对切面上均平行设置，即左限位辊20和右限位辊21与带钢侧面抵接时、压力检测装置10同时与带钢侧面抵接，压力检测装置10同时配备用于分析带钢两侧压力变化的压力分析控制系统和警示装置，而且对中装置7配备后端配备有用于推动其沿第二导轨17滑动调节位置的推动装置12，推动装置12暂时使用的是气缸，并且气缸的伸缩管和对中装置7是可拆卸连接，推动装置12受控于压力分析控制系统、用于根据压力检测装置10的检测结果调节相应左限位辊20或右限位辊21与带钢之间的距离。

警示装置包括安装在相应对中装置7上的警示蜂鸣灯和位于压力分析控制系统内的警示模块，所述警示模块通过在控制计算机对应流程节点上红点闪烁提示和控制警示蜂鸣灯进行车间警示。

在现有螺旋焊管机组的基础上，通过在第一导轨16内设置输送辊道和设备之间配备上限位辊19，保证带钢平稳的输送到每一个设备上，并且对中装置7设置可转动的左限位辊20和右限位辊21，带钢在下限位辊18上通过左限位辊20和右限位辊21时，一定程度上能够调节带钢的位置，并且通过设置压力检测装置10和配备用于分析带钢两侧压力变化的压力分析控制系统和警示装置，能够对每个左限位辊20或右限位辊21上所受压力进行检测分析，当某个左限位辊20或右限位辊21所受压力过大或过小时，压力分析控制系统会控制警示装置进行警示，并在压力实在过大时，控制整个螺旋焊管生产设备停止工作，以防止带钢不正常进行导致设备过压运行受损或影响螺旋焊管生产的品质，由此在一定程度上能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准；

同时，在压力分析控制系统中，不是单一压力变化就进行警示或停止设备，通过一定时间间隔内的变化情况进行控制，并且单一压力变化的情况会记录下来，并且单一压力变化的压力数据与正常数据相差较大时，同样会预警和停止设备，因为可能是带钢一侧不是平整的，可能是出现了凹陷，这样生产出来的螺旋焊管质量无法保证，以此设置提高螺旋焊管的生产质量。

进一步优选为：所述每个对中装置7上配备有用于车间显示压力变化曲线的压力显示设备。

如此设置，通过对中装置7上设置压力显示设备，便于车间的工作人员查看相应对中装置7上的压力情况，当出现压力数据异常时，能够及时进行排查和修理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。