一种机械生产修切装置的制作方法

本实用新型涉及修切装置技术领域，具体是指一种机械生产修切装置。

背景技术：

机械零件在加工生产过程中，边缘处往往带有毛刺，不够平整，为了提高机械零件的质量，往往要通过小型打磨机对其边缘处进行打磨光滑，有些毛刺较大，或边缘处有凸起时，为了提高打磨的效率，通常要先用小型切割机先将较大的毛边或凸起切掉，然后在进行打磨，整个过程需要一个小型打磨机和一个小型切割机，还需要来回的切换装置，非常的麻烦，大大降低了工作效率，同时传统的打磨机和切割机都没有除尘装置，在打磨或切割的过程中会产生大量的灰尘和碎屑，严重影响工作人员的身体健康和周边环境质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种机械生产修切装置，同时带有打磨、切割和除尘的功能，无需准备两台设备来回换着使用，大大提高工作效率，同时通过除尘功能大大降低灰尘和碎屑扩散，保证工作人员的身体健康和周边环境质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械生产修切装置，包括外壳体，所述外壳体内从左到右依次设有动力室、吸尘室和电气室，所述动力室内设有电机一和电机二，所述外壳体的下端固接有防护罩和与电机一相连接且位于防护罩内的切割刀，所述外壳体的前端设有和电机二相连接的打磨头，所述吸尘室内设有抽风机和位于抽风机上方的集污室，所述抽风机进风端设有和防护罩相连通的吸尘管一以及位于外壳体前端和打磨头相对应的吸尘管二，所述抽风机的出风端设有和集污室相连通的出尘管，所述集污室的上端设置有门板，所述外壳体上端设有和电气室内部电路相连接的开关按钮，所述外壳体的末端设有和电气室电连接的电源插头线，所述电机一和电机二的电源输入端均与电气室的电源输出端电连接，所述抽风机的电源输入端与电源插头线电连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时，将电源插头线与外界电源连接，抽风机启动，然后通过切换开关按钮控制电机一通电并带着切割刀转动，对机械生产过程中的零件边缘处毛刺较大的地方先进行切割，然后在切换开关按钮控制电机一断电，电机二通电并带着打磨头对切割过的地方以及毛刺较小的地方进行打磨，在切割或打磨的同时，抽风机始终通电运行，将切割和打磨产生的灰尘和碎屑分别通过吸尘管一和吸尘管二到达抽风机进风端，并从抽风机的出尘管排到集污室内，集污室内的灰尘和碎屑可从门板处倒出，整个过程只需要一个小型上述设备，在工作过程中无需来回切换两个设备，比较方便同时大大提高了工作效率，同时切割或打磨过程中产生的大部分灰尘和碎屑被抽风机抽到集污室内，保证工作人员的身体健康和周边环境质量。

作为改进，所述出尘管延伸至集污室的内部，且出尘管的出口高于集污室的底面，降低集污室内的灰尘或碎屑在抽风机停止工作时通过出尘管落入到抽风机的内部，保证抽风机的内部清洁，延长抽风机的额使用寿命。

作为改进，所述门板为透明abs材质，所述门板的一端铰接在外壳体上，且另一端通过卡扣与外壳体固定连接，通过透明的门板可以看到集污室内灰尘和碎屑的量，即时的打开门板将灰尘和碎屑倒出。

作为改进，所述动力室内在靠近打磨头的一内壁上固接有水平布置的固定板一，所述电机一固接在固定板一的下端面上，所述电机二固接在固定板一的上端面上，所述吸尘室的两侧壁之间固接有水平布置的固定板二，所述抽风机固接在固定板二上表面，设计合理，且电机一、电机二和抽风机连接较为稳定。

作为改进，所述吸尘管二位于动力室内部，所述吸尘管二的一端胶粘在外壳体的前端面上，且与外界相连通，所述吸尘管二的另一端穿入到吸尘室内并通过三通与抽风机的进风端相连通，所述吸尘管一与防护罩之间为胶粘连接，吸尘管一和吸尘管二通过胶粘连接，连接方便且牢靠，制作方便，同时吸尘管二位于动力室的内部，不容易损坏，延长其使用寿命。

作为改进，所述出尘管与集污室底面相连接处周圈涂有密封胶，避免集污室内的灰尘和碎屑从出尘管与集污室的连接处的缝隙落出集污室掉到抽风机上，保证吸尘室的清洁。

附图说明

图1是本实用新型一种机械生产修切装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种机械生产修切装置的内部结构示意图。

如图所示：1、外壳体，2、动力室，3、吸尘室，4、电气室，5、固定板一，6、电机一，7、电机二，8、切割刀，9、打磨头，10、防护罩，11、固定板，12、抽风机，13、吸尘管一，14、吸尘管二，15、出尘管，16、集污室，17、门板，18、开关按钮，19、电源插头线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种机械生产修切装置，包括外壳体1，所述外壳体1内从左到右依次设有动力室2、吸尘室3和电气室4，所述动力室2内设有电机一6和电机二7，所述外壳体1的下端固接有防护罩10和与电机一6相连接且位于防护罩10内的切割刀8，所述外壳体1的前端设有和电机二7相连接的打磨头9，所述吸尘室3内设有抽风机12和位于抽风机12上方的集污室16，所述抽风机12进风端设有和防护罩10相连通的吸尘管一13以及位于外壳体1前端和打磨头9相对应的吸尘管二14，所述抽风机12的出风端设有和集污室16相连通的出尘管15，所述集污室16的上端设置有门板17，所述外壳体1上端设有和电气室4内部电路相连接的开关按钮18，所述外壳体1的末端设有和电气室4电连接的电源插头线19，所述电机一6和电机二7的电源输入端均与电气室4的电源输出端电连接，所述抽风机12的电源输入端与电源插头线19电连接。

所述出尘管15延伸至集污室16的内部，且出尘管15的出口高于集污室16的底面，出尘管15采用橡胶管，且垂直向上布置，出尘管15的下端和抽风机的出风端通过抱箍连接。

所述门板17为透明abs材质，所述门板17的一端铰接在外壳体1上，且另一端通过卡扣与外壳体1固定连接。

所述动力室1内在靠近打磨头9的一内壁上固接有水平布置的固定板一5，所述电机一6固接在固定板一5的下端面上，所述电机二7固接在固定板一5的上端面上，所述吸尘室3的两侧壁之间固接有水平布置的固定板二11，所述抽风机12固接在固定板二11上表面。

所述吸尘管二14位于动力室2内部，所述吸尘管二14的一端胶粘在外壳体1的前端面上，且与外界相连通，所述吸尘管二14的另一端穿入到吸尘室3内并通过三通与抽风机12的进风端相连通，所述吸尘管一13与防护罩10之间为胶粘连接，吸尘管一13和吸尘管二14均采用橡胶软管，且与三通通过抱箍连接。

所述出尘管15与集污室16底面相连接处周圈涂有密封胶。

本实用新型在具体实施时，在使用时，将电源插头线与外界电源连接，抽风机启动，然后通过切换开关按钮控制电机一通电并带着切割刀转动，对机械生产过程中的零件边缘处毛刺较大的地方先进行切割，然后在切换开关按钮控制电机一断电，电机二通电并带着打磨头对切割过的地方以及毛刺较小的地方进行打磨，在切割或打磨的同时，抽风机始终通电运行，将切割和打磨产生的灰尘和碎屑分别通过吸尘管一和吸尘管二到达抽风机进风端，并从抽风机的出尘管排到集污室内，当电源插头线与外界断电时，通过透明门板可看到集污室内部灰尘和碎屑的量，在需要清除时，可直接将门板带卡扣的一端向外拔出即可，集污室内的灰尘和碎屑从门板处倒出，整个过程只需要一个小型上述设备，在工作过程中无需来回切换两个设备，比较方便同时大大提高了工作效率，同时切割或打磨过程中产生的大部分灰尘和碎屑被抽风机抽到集污室内，保证工作人员的身体健康和周边环境质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。