一种新型钻孔攻丝专用设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种新型钻孔攻丝专用设备。

背景技术：

目前。钻攻机床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备，随着社会经济的不断发展，钻床已经被广泛的应用于机械生产中。市场上的钻床多数是立式单轴单头，目前对产品钻孔加工，第一种方式就是用一台钻床，通过更换刀具完成手动作业，第二种方式就是用多台钻床，进行多种规格的钻孔手动作业，这两种方案在一定程度上能满足使用需求，但是频繁的更换刀具和分开(手动)作业，不仅生产效率低，而且操作工的劳动强度较大，加上现有劳动力又非常紧缺，该钻床已经无法满足企业的生产要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种新型钻孔攻丝专用设备，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型钻孔攻丝专用设备，包括机座，所述机座的上端设有机架组件，所述机架组件的两侧均设有水平进刀组，所述水平进刀组的一端且位于所述机架组件的内侧设有两组水平多轴动力头，所述水平多轴动力头之间设有夹具组件，所述夹具组件的上端设有两组垂直多轴动力头，两组所述垂直多轴动力头的一侧且位于所述机架组件的上端设有两组垂直进刀组。

优选的，所述机架组件包括主安装板、两组左辅助平板及两组右辅助平板，并且，所述主安装板、两组所述左辅助平板及两组所述右辅助平板均位于所述机座的上端，所述左辅助平板及所述右辅助平板分别位于所述主安装板的两侧。

优选的，所述主安装板分别与所述左辅助平板及所述右辅助平板之间设置三组导杆，并且，所述水平多轴动力头均位于所述导杆上。

优选的，所述主安装板、两组所述左辅助平板及两组所述右辅助平板与所述机座之间均通过固定槽连接。

优选的，所述主安装板的一侧设有两组直线导轨，所述直线导轨的上方且位于所述主安装板的一侧设有移位气缸。

优选的，所述主安装板的顶部设有两组垂直机头安装座，所述主安装板的上端一侧设有移位气缸安装座，并且，两组所述垂直机头安装座与两组所述垂直进刀组的下端连接，所述移位气缸安装座与所述移位气缸连接。

优选的，所述机座的一侧设有固定架，所述固定架的上端设有控制面板。

优选的，所述水平进刀组及所述垂直进刀组均采用伺服电机及滚珠丝杆的结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的每个动力头都可以安装多个钻头或丝锥，三个方向可以同时加工，提高加工效率；

2、通过设置将水平进刀组及垂直进刀组采用伺服电机及滚珠丝杆的结构，并配备数控系统的高精度控制方案，提高了加工精度，本实用新型结构简单，设计合理，水平多轴动力头的运动采用三导杆支撑的方案，以提高动力头的刚度及运动稳定性和加工精度；

3、通过移位气缸控制直线导轨带动工件的前后移位，通过伺服电机及丝杆控制刀具的移动，通过感应开关及行程开关等装置控制移动距离，从而实现自动加工功能，这样可降低操作者的劳动强度，另外还可以提升品质、同时提高生产效率；可在各种钻孔攻丝等加工场合上得以广泛使用，满足不同方向钻孔及攻丝/扩孔/倒角/锪孔等加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型钻孔攻丝专用设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的机架组件的结构示意图。

图中：

1、机座；2、机架组件；3、水平进刀组；4、水平多轴动力头；5、夹具组件；6、垂直多轴动力头；7、垂直进刀组；8、主安装板；9、左辅助平板；10、右辅助平板；11、导杆；12、固定槽；13、直线导轨；14、移位气缸；15、垂直机头安装座；16、移位气缸安装座；17、固定架；18、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种新型钻孔攻丝专用设备，包括机座1，机座1的上端设有机架组件2，机座1的一侧设有固定架17，固定架17的上端设有控制面板18，机架组件2的两侧均设有水平进刀组3，水平进刀组3的一端且位于机架组件2的内侧设有两组水平多轴动力头4，水平多轴动力头4之间设有夹具组件5，夹具组件5的上端设有两组垂直多轴动力头6，两组垂直多轴动力头6的一侧且位于机架组件2的上端设有两组垂直进刀组7，水平进刀组3及垂直进刀组7均采用伺服电机及滚珠丝杆的结构，并配备数控系统的高精度控制方案。

下面具体说一下机架组件2的结构及作用。

如图2所示，机架组件2包括主安装板8、两组左辅助平板9及两组右辅助平板10，并且，主安装板8、两组左辅助平板9及两组右辅助平板10均位于机座1的上端，左辅助平板9及右辅助平板10分别位于主安装板8的两侧，主安装板8、两组左辅助平板9及两组右辅助平板10与机座1之间均通过固定槽12连接，主安装板8的一侧设有两组直线导轨13，直线导轨13的上方且位于主安装板8的一侧设有移位气缸14，主安装板8的顶部设有两组垂直机头安装座15，主安装板8的上端一侧设有移位气缸安装座16，并且，两组垂直机头安装座15与两组垂直进刀组7的下端连接，移位气缸安装座16与移位气缸14连接。

下面具体说一下导杆11的具体设置和作用。

如图2所示，主安装板8分别与左辅助平板9及右辅助平板10之间设置三组导杆11，并且，水平多轴动力头4均位于导杆11上，此方案能保证加工时的刚性及稳定性，并提高加工精度。

本实用新型钻孔攻丝专用设备可广泛应用于各类需要钻攻同时加工的场合，从而实现多孔、多方向同时作业，可大幅度提高生产效率，同时也降低了操作者的劳动强度。

实施例二：

如图1所示，水平进刀组3配置在机头的下方。如果有防屑的要求，可以将其配置在侧面(前侧及后侧)。

实施例三：

如图1所示，水平多轴动力头4配置了三个刀具。实际加工中，可以根据工件的要求，将动力头更换成单轴，双轴及多轴的动力头，同时完成一个方向上的孔加工，这样可降低操作者的劳动强度，以最大效率提高生产率，另外还可以提升品质。可在各种钻孔及攻丝场合得以广泛使用，满足不同方向单孔及多孔自动钻孔/攻丝/扩孔/倒角/锪孔等加工。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：本设备具有前后两个工位，工件安装于夹具组件5中，用气缸进行夹紧，位于左侧及右侧的水平多轴动力头4及位于上方的垂直多轴动力头6可同时对工件进行钻孔及倒角的加工；加工完成后，移位气缸14可将工件及夹具组件5向后移动一个工位，移位完成后，位于左侧及右侧的水平多轴动力头4及位于上方的垂直多轴动力头6可同时对工件进行攻丝/扩孔/倒角/锪孔等工序的加工。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。