散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种散热器边板钻孔攻丝机的装夹
目.0
【背景技术】
[0002]在工程机械行业中，为了方便各零部件的组装，绝大多数产品的各零部件在组装时均需要用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，从而在加工的过程中便需要用到钻孔机、攻丝机等，如现有市场上汽车散热器边板大多需要先将进行钻孔，然后再进行攻丝，便可利用螺钉固定，或者在散热器边板上进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，便可利用螺栓固定固定装配。然而，现有钻孔攻丝机的装夹装置的通用性较差，在对散热器边板加工的过程中往往装夹较为麻烦，使加工边板的正面和侧面时需要安装不同的靠模，不但影响生产效率，且劳动强度大，再则现有装夹装置对散热器边板的夹紧力不够，易影响散热器边板加工精度，使质量无法得到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，该装夹装置结构合理，使散热器边板的装夹更为方便，同时能够使散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度底，且有利于提高加工精度，提高产品质量。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题本实用新型采用了以下技术方案:一种散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述支撑板安装于底板上，所述靠模定位板安装于支撑板的上方，所述靠模安装板安装于靠模定位板的上方，所述边板靠模对应安装于靠模安装板上，所述左、右顶块安装于支撑板前端两侧，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述夹紧组件包括左气缸、左气缸连接板、左气缸固定板、左气缸顶杆、右气缸、右气缸连接板、右气缸固定板及右气缸顶杆，所述左、右气缸连接板通过螺钉分别固定于底板两侧，所述左、右气缸固定板分别安装于左、右气缸连接板上，所述左、右气缸分别安装于左、右气缸固定板上，所述左、右气缸顶杆分别连动于左、右气缸且左、右气缸顶杆正对边板靠模前端面两侧。
[0005]通过采用上述技术方案，该散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置结构合理，当需要对散热器边板进行钻孔攻丝时，先将散热器边板侧装于边板靠模上可进行侧面钻孔攻丝，后将散热器边板正装于边板靠模上可进行正面钻孔攻丝，其安装定位块能够为散热器边板安装时起到定位作用，在散热器边板装夹过程中通过夹紧组件的左、右气缸驱动左、右气缸顶杆顶紧散热器边板，其边板靠模上的让位槽能够为边板侧面加工后形成的台阶进行让位，以方便边板进行正面加工时的安装，从而使散热器边板的装夹更为方便，同时能够使散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度底，且有利于提高加工精度，提高产品质量。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述支撑板的侧边设置有横向滑动槽，所述的左、右顶块上分别连接设置有左、右连接杆并通过左、右连接杆可沿横向滑动槽横向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，从而根据散热器边板的实际长度可对左、右顶块进行位置调节，以方便对散热器边板进行侧面加工时，使左、右顶块更好的支撑散热器边板的侧边。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述左、右气缸顶杆的端面分别设置有对应的左、右橡胶块。
[0009]通过采用上述的技术方案，左、右橡胶块的设置能够避免左、右气缸顶杆对散热器边板造成划伤的现象。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述支撑板的左右两侧分别设置有左、右固定侧板，且所述左、右固定侧板的底端面紧贴于底板。
[0011]通过采用上述的技术方案，从而能够使支撑板的安装更为稳定，有利于使整个装夹装置对散热器边板进行更好固定。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置结构合理，使散热器边板的装夹更为方便，同时能够使散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率尚，劳动强度底，且有利于提尚加工精度，提尚广品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，本实用新型实施例的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，包括I安装组件和夹紧组件2，安装组件I包括底板11、边板靠模12、靠模安装板13、靠模定位板14、支撑板15及左、右顶块16、17，支撑板15安装于底板11上，靠模定位板14安装于支撑板15的上方，靠模安装板13安装于靠模定位板14的上方，边板靠模12对应安装于靠模安装板13上，左、右顶块16、17安装于支撑板15前端两侧，进一步，在边板靠模12后端设有若干让位槽121且边板靠模12的上端面一侧设置有安装定位块18，而夹紧组件2包括左气缸21、左气缸连接板22、左气缸固定板23、左气缸顶杆24、右气缸25、右气缸连接板26、右气缸固定板27及右气缸顶杆28，左、右气缸连接板22、26通过螺钉分别固定于底板11两侧，左、右气缸固定板23、27分别安装于左、右气缸连接板22、26上，左、右气缸21、25分别安装于左、右气缸固定板23、27上，进一步，将左、右气缸顶杆24、28分别连动于左、右气缸21、25且左、右气缸顶杆24、28正对边板靠模12前端面两侧，该散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置结构合理，当需要对散热器边板进行钻孔攻丝时，先将散热器边板侧装于边板靠模12上可进行侧面钻孔攻丝，后将散热器边板正装于边板靠模12上可进行正面钻孔攻丝，其安装定位块18能够为散热器边板安装时起到定位作用，在散热器边板装夹过程中通过夹紧组件2的左、右气缸21、25驱动左、右气缸顶杆24、28顶紧散热器边板，其边板靠模12上的让位槽121能够为边板侧面加工后形成的台阶进行让位，以方便边板进行正面加工时的安装，从而使散热器边板的装夹更为方便，同时能够使散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度底，且有利于提尚加工精度，提尚广品质量。
[0016]本实施例中，支撑板15的侧边设置有横向滑动槽151，进一步，在左、右顶块16、17上分别连接设置有左、右连接杆161、171并通过左、右连接杆161、171可沿横向滑动槽151横向移动，从而根据散热器边板的实际长度可对左、右顶块16、17进行位置调节，以方便对散热器边板进行侧面加工时，使左、右顶块16、17更好的支撑散热器边板的侧边。
[0017]本实施例中，左、右气缸顶杆24、28的端面分别设置有对应的左、右橡胶块3、4，左、右橡胶块3、4的设置能够避免左、右气缸顶杆24、28对散热器边板造成划伤的现象。
[0018]本实施例中，支撑板15的左右两侧分别设置有左、右固定侧板5、6，且左、右固定侧板5、6的底端面紧贴于底板11，从而能够使支撑板15的安装更为稳定，有利于使整个装夹装置对散热器边板进行更好固定。
【主权项】
1.一种散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，其特征在于:包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述支撑板安装于底板上，所述靠模定位板安装于支撑板的上方，所述靠模安装板安装于靠模定位板的上方，所述边板靠模对应安装于靠模安装板上，所述左、右顶块安装于支撑板前端两侦U，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述夹紧组件包括左气缸、左气缸连接板、左气缸固定板、左气缸顶杆、右气缸、右气缸连接板、右气缸固定板及右气缸顶杆，所述左、右气缸连接板通过螺钉分别固定于底板两侧，所述左、右气缸固定板分别安装于左、右气缸连接板上，所述左、右气缸分别安装于左、右气缸固定板上，所述左、右气缸顶杆分别连动于左、右气缸且左、右气缸顶杆正对边板靠模前端面两侧。2.根据权利要求1所述的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，其特征在于:所述支撑板的侧边设置有横向滑动槽，所述的左、右顶块上分别连接设置有左、右连接杆并通过左、右连接杆可沿横向滑动槽横向移动。3.根据权利要求1所述的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，其特征在于:所述左、右气缸顶杆的端面分别设置有对应的左、右橡胶块。4.根据权利要求1所述的散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，其特征在于:所述支撑板的左右两侧分别设置有左、右固定侧板，且所述左、右固定侧板的底端面紧贴于底板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热器边板钻孔攻丝机的装夹装置，包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述夹紧组件包括左气缸、左气缸连接板、左气缸固定板、左气缸顶杆、右气缸、右气缸连接板、右气缸固定板及右气缸顶杆，所述左、右气缸顶杆分别连动于左、右气缸且左、右气缸顶杆正对边板靠模前端面两侧。本实用新型结构合理，使散热器边板的装夹更为方便，同时能够使散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度底，且有利于提高加工精度，提高产品质量。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204843646
【申请号】CN201520596510
【发明人】徐达
【申请人】南洋汽摩集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月10日