一种打孔攻牙组合设备的制作方法

本实用新型涉及一种打孔攻牙组合设备。

背景技术：

目前的目前的打孔设备主要分为冲压打孔和旋转打孔，冲压打孔由于瞬时力度较大，容易对一些材料较软的形成冲击，导致产品变形，旋转打孔由于打孔时需要旋转，打出的孔眼边缘不均匀，影响产品美观，旋转打孔后需要人工对孔眼进行打磨，浪费大量的人力，延长加工的时间，因此需要一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动打孔打磨，节约人力，加工快速的打孔攻牙组合设备

本实用新型提出的一种打孔攻牙组合设备，包括提供设备主要动力的伺服电机，放置产品与主要机构的底板，安装打孔和研磨机构的组合板，所述底板的一侧装有伺服电机，所述组合板安装在底板的正上方，所述组合板与底板设置，并与伺服电机相邻安装。

进一步的，所述组合板上设有研磨钻头和打孔钻头，所述研磨钻头包括若干个，均匀分布在组合板下方的一侧，所述打孔钻头包括若干个，均匀分布在组合板下方远离研磨钻头的一侧，并与研磨钻头相邻设置。

进一步的，所述底板上设有滑台和滑槽，所述滑台底部设有四个开口，所述滑槽对应滑台下方的开口安装，所述滑台上装有第一竖置板和第二竖置板，所述第一竖置板和第二竖置板相邻安装。

进一步的，所述第一竖置板和第二竖置板的一侧设有固定贴片，所述固定贴片上设有通孔，所述第一竖置板和第二竖置板的通孔位置相同。

进一步的，所述底板远离伺服电机的一侧还设有缓冲块，所述缓冲块相邻的位置设有距离传感器，所述距离传感器上装有平面扫面器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该打孔攻牙组合设备采用伺服电机作为主要驱动机构，驱动滑台在底板上左右移动，组合板上分为两个部分，一部分为打孔钻头，当滑台上带有待加工的设备时，滑台先在打孔部分的下方等待打孔，当打孔完成后滑台滑动至研磨部分的下方，由研磨钻头对打孔位置进行研磨，整体结构紧凑简单，省去了需要人工研磨打孔口的步骤，节约了大量的时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种打孔攻牙组合设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种打孔攻牙组合设备的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种打孔攻牙组合设备，包括提供设备主要动力的伺服电机1，放置产品与主要机构的底板2，安装打孔和研磨机构的组合板3，所述底板2的一侧装有伺服电机1，所述组合板3安装在底板2的正上方，所述组合板3与底板2设置，并与伺服电机1相邻安装。

所述组合板3上设有研磨钻头5和打孔钻头6，所述研磨钻头5包括若干个，均匀分布在组合板3下方的一侧，所述打孔钻头6包括若干个，均匀分布在组合板3下方远离研磨钻头5的一侧，并与研磨钻头5相邻设置。

所述底板2上设有滑台4和滑槽11，所述滑台4底部设有四个开口，所述滑槽11对应滑台4下方的开口安装，所述滑台4上装有第一竖置板7和第二竖置板8，所述第一竖置板7和第二竖置板8相邻安装。

所述第一竖置板7和第二竖置板8的一侧设有固定贴片9，所述固定贴片9上设有通孔10，所述第一竖置板7和第二竖置板8的通孔位置相同。

所述底板2远离伺服电机1的一侧还设有缓冲块12，所述缓冲块12相邻的位置设有距离传感器13，所述距离传感器13上装有平面扫面器14。

该打孔攻牙组合设备采用伺服电机作为主要驱动机构，驱动滑台在底板上左右移动，组合板上分为两个部分，一部分为打孔钻头，当滑台上带有待加工的设备时，滑台先在打孔部分的下方等待打孔，当打孔完成后滑台滑动至研磨部分的下方，由研磨钻头对打孔位置进行研磨，整体结构紧凑简单，省去了需要人工研磨打孔口的步骤，节约了大量的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。