锂离子电池的模切接收装置以及模切系统的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种锂离子电池的模切接收装置以及模切系统。

背景技术：

锂离子电池在制造过程中需要对辊压后极卷(即叠片)进行模切以流转到装配工序进行叠片作业。目前锂离子电池的模切方式主要分为：木板刀模冲切、五金模具冲切、激光刀模冲切、激光切割等，其中木板刀模冲切由于毛刺无法控制，掉粉严重等问题，逐步在淘汰；五金模具冲切毛刺控制好、粉尘控制好，冲切效率高等优势这几年有较大突破，已经被许多主流厂家采用，但模具成本高，不同产品需要更换模具；激光切割具有产品换型灵活，只需修改参数即可，同时由于没有模具，使用成本较低，是未来的主流工艺。但粉尘、熔珠无法控制，且激光发生器依赖进口设备投资成本高，切割效率低下有待进一步提高。

在现行的模切方式中，激光刀板模切具有速度快，毛刺少和无掉粉的优点，只需提供极片卷料，即可出来单片的极片，是使用比较广泛的方式，但接收产生出来的极片需要人工接料，且易损伤极片。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池的模切接收装置，以收集被模切装置模切的极片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池的模切接收装置，所述锂离子电池的模切接收装置包括极片分离部和极片容纳部，所述极片分离部包括与极片模切装置连接的接料板，所述接料板上设置有沿极片的运动方向延伸的导流件，所述导流件包括主体板以及设置在所述主体板的前端的分离尖端，所述分离尖端的两个垂直于所述接料板的侧面逐渐向内靠拢，限定两个所述侧面之间的角度为a，3°≤a≤20°，所述极片容纳部连接所述接料板以接收经所述分离尖端分离后的极片。

进一步的，所述接料板上形成有缓冲区域。

进一步的，所述导流件的表面为软质材质。

进一步的，所述极片容纳部包括接料盒，所述接料盒中设置有对应于所述主体板设置的中间隔板。

进一步的，所述接料盒的侧壁上形成有用于容纳极片的极耳的缺口。

进一步的，所述极片容纳部包括至少两个在高度方向上堆叠的所述接料盒，所述锂离子电池的模切接收装置包括用于控制所述极片容纳部上下移动的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括用于支撑所述接料盒的支撑槽板和连接所述支撑槽板的伸缩件，所述支撑槽板能够跟随所述伸缩件的伸缩而上下移动。

进一步的，所述接料盒配置为彼此之间能够分离。

进一步的，所述极片容纳部包括设置在相邻的两个所述接料盒之间的连接卡槽和能够伸入所述连接卡槽的连接杆，所述连接卡槽和所述连接杆分别设置在相邻的两个所述接料盒上，以使相邻的两个所述接料盒能够彼此分离。

相对于现有技术，本实用新型所述的锂离子电池的模切接收装置具有以下优势：利用本申请提供的锂离子电池的模切接收装置，极片分离部的接料板与极片模切装置连接，从而能够接收被极片模切装置分割为两片或者更多片的极片，将导流件对准被切割所分离的极片之间的缝隙设置，由于导流件的前端设置有分离尖端，且分离尖端的两个垂直于所述接料板的侧面逐渐向内靠拢，限定两个侧面之间的角度为a，且3°≤a≤20°，使得被分割的极片能够有效地被分离尖端所分离，被分离后的极片沿进入极片分离部后分别沿着主体板的两侧运动，并最终进入极片容纳部中，并在极片容纳部中分别进行堆叠。本申请提供的锂离子电池的模切接收装置能够接收被模切装置模切的极片，且能够自动进行堆叠，节省了人力成本，且避免损伤极片。

本实用新型的另一目的在于提出一种锂离子电池的模切系统，以完成极片从模切到极片被收料的全部过程。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池的模切系统，该模切系统包括激光刀板模切装置和如上所述的锂离子电池的模切接收装置，所述接料板在斜下方连接所述激光刀板模切装置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的锂离子电池的模切接收装置的示意图；

图2为本实用新型实施方式所述的锂离子电池的模切接收装置的导流件的俯视图；

图3为本实用新型实施方式所述的锂离子电池的模切接收装置的接料盒的示意图；

图4为与图3所示的接料盒相连接的另一接料盒的示意图。

附图标记说明

10-接料板11-缓冲区域12-限位板21-主体板22-分离尖端30-接料盒31-中间隔板32-缺口33-连接卡槽34-连接杆35-抽料板41-支撑槽板42-伸缩件

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种锂离子电池的模切接收装置，如图1所示，所述锂离子电池的模切接收装置包括极片分离部和极片容纳部，所述极片分离部包括与极片模切装置连接的接料板10，所述接料板10上设置有沿极片的运动方向延伸的导流件，所述导流件包括主体板21以及设置在所述主体板21的前端的分离尖端22，所述分离尖端22的两个垂直于所述接料板10的侧面逐渐向内靠拢，限定两个所述侧面之间的的角度为a，3°≤a≤20°，所述极片容纳部连接所述接料板10以接收经所述分离尖端22分离后的极片。

在本申请提供的锂离子电池的模切接收装置中，极片分离部的接料板与极片模切装置连接，从而能够接收被极片模切装置分割为两片或者更多片的极片，将导流件对准被模切所分离的极片之间的缝隙设置，由于导流件的前端设置有分离尖端22，且分离尖端22的两个垂直于所述接料板10的侧面逐渐向内靠拢，限定两个侧面之间的角度为a，且3°≤a≤20°，使得被分割的极片能够有效地被分离尖端22所分离，被分离后的极片沿进入极片分离部后分别沿着主体板21的两侧运动，并最终进入极片容纳部中，并在极片容纳部中分别进行堆叠。本申请提供的锂离子电池的模切接收装置能够接收被模切装置模切的极片，且能够自动进行堆叠，节省了人力成本，且避免损伤极片。

图2为导流件的俯视图，示出了导流件的后端为主体板21，导流件的前端设置有分离尖端22，分离尖端22的上、下两个端面和接料板10平行，分离尖端22的两个侧面逐渐向内靠拢，两个侧面之间的角度为a，3°≤a≤20°，更优选为a＝11°，使得分离尖端22能够有效地分离被切割的极片。需要说明的是，逐渐向内靠拢的两个侧面可以最终交汇在一条直线上，但是这样会造成分离尖端22过于锋利，很容易划伤极片，因此优选地分离尖端22的末端为圆角状避免划伤极片。

更进一步地，导流件的表面为软质材质从而使得极片沿主体板21的侧面移动时，比如导流件可以为橡胶或者塑胶制成，但是为了保证导流件的刚度以实现对极片的分离和引导，优选地，导流件钢制件，且其外部包裹有软质塑胶。

为了能够使得极片进入到接料板10中，接料板10在极片模切装置的斜下方与极片模切装置连接，使得极片在运输装置(比如传送带)的运送之外，也可以借助重力进入接料板10中，为了避免极片下滑过快而对极片造成损伤，如图1所示，接料板10上形成有缓冲区域11，缓冲区域11为3cm左右宽的横跨接料板10的带状，其上可以为具有一定摩擦力但是又不会损伤极片的柔性材质构成，比如橡胶、塑胶等。

由于现有的激光刀板模切装置常见为将极片模切为两半的形式，因此在图1所示的结构中，接料板10上设置有1个导流件，以将并排向接料板10运动的两个极片进行分离，使这两个极片分别沿着主体板21的不同侧运动；且接料板10的两个侧端设置有限位板12，以防止极片脱离于接料板10，且限位板12和导流件之间的间距大于单片极片的间距。

如图1所示，极片容纳部包括接料盒30，所述接料盒30中设置有对应于所述主体板21设置的中间隔板31，当两侧的极片分别沿着导流件进入接料盒30中时，中间隔板31能够继续分隔两侧的极片，从而使得极片在被中间隔板31分隔的两侧均能够堆积成叠状。还可优选地，为了使得接料盒30能够容纳极片的极耳，如图1所示，所述接料盒30的侧壁上形成有用于容纳极片的极耳的缺口32，当极片进入接料盒30之中后，极片的极耳能够通过该缺口伸入在外，避免划伤极耳。

极片容纳部包括至少两个在高度方向上堆叠的所述接料盒30，锂离子电池的模切接收装置包括用于控制所述极片容纳部上下移动的驱动部，通过驱动部能够上下移动接料盒30，从而使得多个接料盒30都能够与接料板10形成连接，因此当其中一层的接料盒30中的极片堆叠满之后，可以通过驱动部向上或者向下移动极片容纳部，使得在其上方或者下方的接料盒30与接料板10形成连接，如此能够大幅度提高模切接收装置所能够容纳的极片的数量。

在图1示出的实施方式中，极片容纳部包括两个接料盒30，驱动部包括用于支撑所述接料盒30的支撑槽板41和连接所述支撑槽板41的伸缩件42，伸缩件42伸缩杆，支撑槽板41能够跟随伸缩件42的伸缩而上下移动，从而使得不同高度的接料盒30连接接料板10。但是本申请并不限定于此，也可以采用其他结构的驱动部使得接料盒30上下移动，比如驱动部可以为连接接料盒30的气缸、油缸等等。

其中，多个接料盒30之间配置为能够彼此分离，从而能够根据需要选择接料盒30的数量，如图3和图4所示，所述极片容纳部包括设置在相邻的两个所述接料盒30之间的连接卡槽33和能够伸入所述连接卡槽33的连接杆34，所述连接卡槽33和所述连接杆34分别设置在相邻的两个所述接料盒30上，其中连接杆为l状的杆件，从而使得连接杆伸入连接卡槽33的部分和接料盒30的表面之间具有一定间距，保证连接杆能够伸入到连接卡槽33中。本实施方式的结构能够使得相邻的两个接料盒之间平稳接触，保持所有的接料盒的底面互相平行，从而使得所有接料盒都能够稳定地和接料板10连接。

另外，如图3所示，接料盒30的底面设置有抽料板35，在需要将接料盒中的极片放入叠片机料槽内时，工作人员不需手动抓持极片，将接料盒移动至叠片机料槽附近，将底部的抽料板35抽出即可使极片置于叠片机料槽内。

本实用新型第二方面提供一种锂离子电池的模切系统，该模切系统包括激光刀板模切装置和如上所述的锂离子电池的模切接收装置，接料板10在斜下方连接所述激光刀板模切装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。