一种送料稳定的上层轨道架的制作方法

本实用新型属于生产线设备技术领域，具体涉及一种送料稳定的上层轨道架。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品零部件所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品零部件的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工，为了减少劳动力，出现一种自动化生产线。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的生产线放置物料后开始生产，在上料时，大多数是选择人工上料，导致物料放置有误差，位置发生偏移后，会影响生产的产品质量；

2、现有的生产线放置物料后开始生产，在采取自动化上料生产时，生产线成本高，结构复杂，不适合普遍的应用，导致性价比较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种送料稳定的上层轨道架，具有送料稳定和成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送料稳定的上层轨道架，包括导轨架和上料架，所述导轨架上设有上层导轨架、导轨、移动架、同步带电机和限位器，所述上层导轨架位于所述导轨架的上方，所述导轨固定在所述导轨架上，所述移动架通过所述导轨与所述导轨架滑动连接，所述同步带电机固定在所述导轨架的外壁上，所述限位器位于所述导轨的一侧，且所述限位器固定在所述导轨架上，所述上层导轨架上固定有所述上料架，所述上料架上设有固定板、升降气缸B、气缸固定架、夹爪和夹紧气缸，所述升降气缸B通过所述气缸固定架固定在所述固定板的顶部，所述夹紧气缸固定在所述固定板的底部，且所述夹爪通过所述夹紧气缸与所述固定板固定连接，所述同步带电机与外部电源电性连接，所述升降气缸B和所述夹紧气缸均与外部空压机通过管道密封连接。

优选的，所述导轨架上设有升降气缸A和接近开关，所述升降气缸A和所述接近开关均固定在所述导轨架的外壁上，所述升降气缸A与外部空压机通过管道密封连接，所述接近开关与外部电源电性连接。

优选的，所述上层导轨架上设有拖链连接板，所述拖链连接板固定在所述上层导轨架的两侧。

优选的，所述导轨架上开设有线槽，且所述线槽上固定有若干个线槽固定板。

优选的，所述夹紧气缸上设有连接板，所述夹爪通过所述连接板与所述夹紧气缸固定连接。

优选的，所述夹爪的数量为两个，两个所述夹爪均通过所述连接板与所述夹紧气缸固定连接。

优选的，所述上层导轨架上设有导轨架护板，所述导轨架护板的数量为四个，四个所述导轨架护板分别固定在所述上层导轨架的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置上料架，升降气缸B通过气缸固定架固定在固定板的顶部，夹紧气缸固定在固定板的底部，两个夹爪均通过连接板与夹紧气缸固定连接，在使用时升降气缸B工作，使固定板板升降到位后，夹紧气缸开始工作，使用夹爪进行上料，精确物料放置点，减少劳动力，有效的提高生产的产品质量和生产效率。

2、本实用新型中通过简单的结构起到了良好的循环和自动化工作的效果，让装置的成本更加的低，减少劳动力，提高生产效率，为厂家带来更多收益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视图的结构示意图；

图3为本实用新型中上料架的结构示意图；

图4为本实用新型中导轨架、同步电机和限位器的结构示意图；

图中：1、导轨架；101、升降气缸A；102、接近开关；11、上层导轨架；111、拖链连接板；112、导轨架护板；12、导轨；13、移动架；14、线槽；141、线槽固定板；15、同步带电机；16、限位器；2、上料架；21、固定板；22、升降气缸B；23、气缸固定架；24、夹爪；25、夹紧气缸；251、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种送料稳定的上层轨道架，包括导轨架1和上料架2，导轨架1上设有上层导轨架11、导轨12、移动架13、同步带电机15和限位器16，上层导轨架11位于导轨架1的上方，导轨12固定在导轨架1上，移动架13通过导轨12与导轨架1滑动连接，同步带电机15固定在导轨架1的外壁上，限位器16位于导轨12的一侧，且限位器16固定在导轨架1上，上层导轨架11上固定有上料架2上料架2上设有固定板21、升降气缸B22、气缸固定架23、夹爪24和夹紧气缸25，升降气缸B22通过气缸固定架23固定在固定板21的顶部，夹紧气缸25固定在固定板21的底部，且夹爪24通过夹紧气缸25与固定板21固定连接，同步带电机15与外部电源电性连接，升降气缸B22和夹紧气缸25均与外部空压机通过管道密封连接。

本实施例中：同步带电机15工作使生产线开始运转，通过接近开关102感应到移动架13到位后，由升降气缸A101将移动架13升起进行生产，升降气缸B22工作，使固定板21升降到位后，夹紧气缸25开始工作，使用夹爪24进行上料，精确物料放置点，减少劳动力，有效的提高生产的产品质量和生产效率，同步带电机15的型号为33HJ1038，接近开关102的型号为LJ12A3-2-Z，升降气缸A101的型号为MDBB63-25Z，升降气缸B22的型号为MDBB63-25Z，夹紧气缸25的型号为SC60-25。

本实施方案中：上层导轨架11位于导轨架1的上方，导轨12固定在导轨架1上，移动架13通过导轨12与导轨架1滑动连接，同步带电机15固定在导轨架1的外壁上，限位器16位于导轨12的一侧，且限位器16固定在导轨架1上，同步带电机15工作使生产线开始运转，通过接近开关102感应到移动架13到位后，由升降气缸A101将移动架13升起进行生产，升降气缸B22通过气缸固定架23固定在固定板21的顶部，夹紧气缸25固定在固定板21的底部，且夹爪24通过夹紧气缸25与固定板21固定连接，在使用时，升降气缸B22工作，使固定板21升降到位后，夹紧气缸25开始工作，使用夹爪24进行上料，精确物料放置点，减少劳动力，有效的提高生产的产品质量和生产效率。

具体的，导轨架1上设有升降气缸A101和接近开关102，升降气缸A101和接近开关102均固定在导轨架1的外壁上，升降气缸A101与外部空压机通过管道密封连接，接近开关102与外部电源电性连接；通过接近开关102感应到移动架13到位后，由升降气缸A101将移动架13升起进行生产。

具体的，上层导轨架11上设有拖链连接板111，拖链连接板111固定在上层导轨架11的两侧；将上层导轨架11中的电源线、气管和水管放入拖链连接板111中进行保护避免损坏。

具体的，导轨架1上开设有线槽14，且线槽14上固定有若干个线槽固定板141；将电源线、气管和水管放入拖链连接板111中进行保护避免损坏，再由线槽固定板141进行固定，避免掉落。

具体的，夹紧气缸25上设有连接板251，夹爪24通过连接板251与夹紧气缸25固定连接；使用时，通过夹紧气缸25使用夹爪24进行上料，精确物料放置点，减少劳动力，有效的提高生产的产品质量和生产效率。

具体的，夹爪24的数量为两个，两个夹爪24均通过连接板251与夹紧气缸25固定连接；两个夹爪24从两侧进行夹紧上料，使得上料更加稳定，精确物料放置点，有效的提高生产的产品质量。

具体的，上层导轨架11上设有导轨架护板112，导轨架护板112的数量为四个，四个导轨架护板112分别固定在上层导轨架11的四角；通过上层导轨架11四角的导轨架护板112进行防护，避免工作人员碰撞导致受伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，由于上层导轨架11位于导轨架1的上方，导轨12固定在导轨架1上，移动架13通过导轨12与导轨架1滑动连接，同步带电机15固定在导轨架1的外壁上，限位器16位于导轨12的一侧，同步带电机15工作使生产线开始运转，通过接近开关102感应到移动架13到位后，由升降气缸A101将移动架13升起进行生产，由于升降气缸B22通过气缸固定架23固定在固定板21的顶部，夹紧气缸25固定在固定板21的底部，且夹爪24通过夹紧气缸25与固定板21固定连接，在使用时，升降气缸B22工作，使固定板21升降到位后，夹紧气缸25开始工作，使用夹爪24进行上料，精确物料放置点，减少劳动力，有效的提高生产的产品质量和生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。