一种扩管机构的制作方法

本实用新型涉及钢管加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种扩管机构。

背景技术：

扩管，是将细的钢管加工成较粗的钢管的工艺。现有的扩管机构缺陷如下：

1)扩管模头与扩管拉杆固定连接，无法加工多种尺寸的钢管。

2)扩管拉杆的行程固定，泛用性较低。

3)扩管模头功能单一，无法完成拉削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种扩管组件，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种扩管组件，包括扩管拉杆和扩管模头；

所述扩管拉杆包括杆体，在杆体的一端设有扩管段，扩管段的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头套设在扩管拉杆上，且扩管模头可沿扩管拉杆的扩管段移动。

进一步的，所述扩管模头由若干扩管模片组成，扩管模头的内部设有贯穿通孔，贯穿通孔的一端为与扩管段相适应的扩管口。

进一步的，在杆体的另一端设有环形凸起，环形凸起的外径大于贯穿通孔的口径。

进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括由液压泵驱动的油缸，油缸通过可拆卸结构与扩管拉杆连接，液压泵和油缸用于拉动扩管拉杆沿扩管模头的贯穿通孔移动。

进一步的，所述可拆卸结构包括设置在油缸活塞杆端部，杆体的另一端通过螺纹结构与活塞杆连接，且扩管拉杆通过螺纹结构调节扩管直径。

进一步的，所述扩管模头可替换为拉刀，所述拉刀套设在杆体的一端，在拉刀的端部设有限位环，限位环通过螺杆固定，螺杆设置在位于杆体一端端部的螺纹孔内。

进一步的，所述拉刀由若干拉刀刀片组成，拉刀的内部具有与扩管拉杆相适应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)扩管模头采用可拆卸结构安装在扩管拉杆上，可根据加工的钢管的尺寸选择对应的)扩管模头，操作简单。

2)扩管拉杆通过螺纹结构与油缸的活塞杆连接，通过调整调节螺母(32)的位置以调节扩管直径。

3)扩管模头可更换为拉刀，完成拉削加工。

附图说明

图1为本实用新型所述的扩管组件的示意图。

图2为本实用新型所述的扩管组件的剖面图。

图3为本实用新型所述的扩管模头的示意图。

图4为本实用新型所述的动力组件的示意图。

图5为本实用新型所述的油缸和调节螺母的连接示意图。

图6为本实用新型所述的实施例2的示意图。

图7为本实用新型所述的实施例2中扩管拉杆和动力组件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型所述的一种扩管组件，包括扩管拉杆(1)和扩管模头(2)；

所述扩管拉杆(1)包括杆体(11)，在杆体(11)的一端设有扩管段(12)，扩管段(12)的外径逐渐增大，其主体呈圆锥形；所述扩管模头(2)套设在扩管拉杆(1)上，且扩管模头(2)可沿扩管拉杆(1)的扩管段(12)移动。

所述扩管模头(2)由若干扩管模片(21)组成，在所述扩管模片(21)的外侧面端部开设有弧面凹槽，若干扩管模片(21)拼接为扩管模头(2)后，所有弧面凹槽前后衔接形成环形槽，并通过设置在环形槽内设置弹性箍圈的方式将扩管模头(2)安装在扩管拉杆(1)上；扩管模头(2)的内部设有贯穿通孔(22)，贯穿通孔(22)的一端为与扩管段(12)相适应的扩管口(23)。

在杆体(11)的另一端设有环形凸起(13)，环形凸起(13)的外径大于贯穿通孔(22)的口径。

一种扩管机构，除了如前文所述的扩管拉杆(1)和扩管模头(2)之外，还包括动力组件(3)，所述动力组件包括由液压泵驱动的油缸(31)，油缸(31)通过可拆卸结构与扩管拉杆(1)连接，液压泵和油缸(31)用于拉动扩管拉杆(1)沿扩管模头(2)的贯穿通孔(22)移动。

所述可拆卸结构包括设置在油缸(31)拉杆端部的调节螺母(32)，杆体(11)的另一端通过螺纹结构与调节螺母(32)连接，且扩管拉杆(1)通过螺纹结构调节扩管距离。

参见图6和图7，所述扩管模头(2)可替换为拉刀(4)，所述拉刀(4)套设在杆体(11)的一端，在拉刀(4)的端部设有限位环(41)，限位环(41)通过螺杆(42)固定，限位环(41)设置在位于杆体(11)一端端部的螺纹孔(14)内。

所述拉刀(4)由若干拉刀刀片(43)组成,拉刀(4)的内部具有与扩管拉杆(1)相适应的通孔。

实施例1

本实用新型用于扩管加工时，采用的组件为扩管拉杆(1)、扩管模头(2)和动力组件(3)，扩管加工的流程为：

根据尺寸需求，调整好扩管拉杆(1)与调节螺母(32)，然后将需加工的细钢管套在扩管模头(2)的外表面，启动油缸(31)，油缸(31)带动扩管拉杆(1)向内移动，在上述过程中，扩管拉杆(1)的扩管段(12)往外挤压扩管模片(21)，扩管模片(21)向外展开，完成对细钢管的扩管加工。在扩管加工前，可通过调整调节螺母(32)的位置以调节扩管直径。

实施例2

本实用新型用于拉削加工时，采用的组件为扩管拉杆(1)、动力组件(3)和拉刀(4)，拉削加工的流程为：

根据尺寸需求，调整好螺杆(42)，将需加工的钢管套在拉刀(4)的外表面，启动油缸(31)，油缸(31)带动扩管拉杆(1)和扩管拉刀(4)向内移动，直至拉刀(4)的顶住调节螺母(32)。在上述过程中，限位环(41)带动拉刀刀片(43)，拉刀刀片(43)外表面的刀纹完成对钢管内壁的的拉削加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。