一种用于加工圆柱体工件的激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别涉及一种用于加工圆柱体工件的激光雕刻机。

背景技术：

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，使需要雕刻的图案雕刻在加工材料上，传统的激光雕刻装置雕刻角度不灵活，使用受局限，加工的时候比较麻烦且使用不便，而且传统的装置对在加工时候比较不牢固，物件发生活动，影响雕刻，现有的一种转动式激光雕刻机，加工时激光发射头滑动对圆柱体工件进行轴向雕刻，雕刻完毕后相邻两行雕刻位置上容易留下划痕，容易产生瑕疵和劣质品。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于加工圆柱体工件的激光雕刻机，发射头固定待雕刻的物品转动进行周向雕刻，可以使雕刻效果更好。

本实用新型公开涉及一种用于加工圆柱体工件的激光雕刻机，包括有机台，机台上设有激光发射头，其特征在于：所述机台上还设有安装台，安装台与机台滑动配合，机台上设有工作腔，激光发射头设置在工作腔的上方，机台上设有供安装台滑入或滑出的开口，安装台上设有安装圆柱体工件的安装槽，安装槽的相对两侧壁上设有第一轴体和第二轴体，安装台上还设有驱动第一轴体转动的第一驱动机构和驱动第二轴体伸缩的第二驱动机构。

采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二轴体的伸缩可以更加方便的将圆柱体工件安装在安装槽上，安装台与机台滑动设置可以将圆柱体工件推送至工作腔进行加工，然后第一驱动件带动第一轴体转动实现圆柱体工件进行周向雕刻，雕刻效果更好，减少瑕疵品和劣质产品的产生。

本实用新型的再进一步设置：所述第一驱动机构包括有电机，电机输出轴上套设有第一主动皮带轮，第一轴体上设有第一被动皮带轮，第一主动皮带轮与第一被动皮带轮经皮带联动配合。

采用上述再进一步设置，通过电机可以更加简单的实现第一轴体的转动，从而实现圆柱体工件的转动。

本实用新型的再进一步设置：所述第二驱动机构包括有气缸，气缸输出轴上套设有轴承，所述第二轴体套设在轴承外侧，第二轴体与轴承周向转动配合，第二轴体与气缸输出轴轴向同步运动。

采用上述再进一步设置，通过气缸可以更加简单的实现第二轴体的伸缩，便于圆柱体工件的安装。

本实用新型的进一步设置：所述第一轴体并排设置有若干个，第二轴体也设有若干个且与第一轴体一一相对设置，相邻的两个第一轴体之间通过皮带和皮带轮实现联动配合。

采用上述进一步设置，可以同时安装多个圆柱体工件进行加工，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置：所述机台上对应安装台下方设有导向槽，安装台上对应导向槽位置设有滑块，滑块滑动设置在导向槽内。

采用上述进一步设置，通过导向槽与滑块的配合实现安装台在机台上滑动设置，使安装台在工作腔内进行雕刻使用的更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机台内部和安装台结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型安装台结构示意图；

图5为本实用新型第一驱动件和第二驱动件机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本实用新型公开涉及一种用于加工圆柱体工件的激光雕刻机，包括有机台1，机台1上设有激光发射头2，本实用新型实施案例中，所述机台1上还设有安装台3，安装台3与机台1滑动配合，机台1上设有工作腔4，激光发射头2设置在工作腔4的上方，机台1上设有供安装台3滑入或滑出的开口5，安装台3上设有安装圆柱体工件6的安装槽7，安装槽7的相对两侧壁上设有第一轴体8和第二轴体9，安装台3上还设有驱动第一轴体8转动的第一驱动机构和驱动第二轴体9伸缩的第二驱动机构，通过第二驱动件驱动第二轴体9的伸缩可以更加方便的将圆柱体工件6安装在安装槽7上，安装台3与机台1滑动设置可以将圆柱体工件6推送至工作腔4进行加工，然后第一驱动件带动第一轴体8转动实现圆柱体工件6进行周向雕刻，雕刻效果更好，减少瑕疵品和劣质产品的产生。

所述第一驱动机构包括有电机10，电机10输出轴上套设有第一主动皮带轮11，第一轴体8上设有第一被动皮带轮12，第一主动皮带轮11与第一被动皮带轮12经皮带联动配合，通过电机10可以更加简单的实现第一轴体8的转动，从而实现圆柱体工件6的转动。

所述第二驱动机构包括有气缸13，气缸13输出轴上套设有轴承14，所述第二轴体9套设在轴承14外侧，第二轴体9与轴承14周向转动配合，第二轴体9与气缸输出轴a轴向同步运动，通过气缸13可以更加简单的实现第二轴体9的伸缩，便于圆柱体工件6的安装。

所述第一轴体8并排设置有若干个，第二轴体9也设有若干个且与第一轴体8一一相对设置，相邻的两个第一轴体8之间通过皮带和皮带轮实现联动配合，可以同时安装多个圆柱体工件6进行加工，提高工作效率。

所述机台1上对应安装台3下方设有导向槽15，安装台3上对应导向槽15位置设有滑块16，滑块16滑动设置在导向槽15内，通过导向槽15与滑块16的配合实现安装台3在机台1上滑动设置，使安装台3在工作腔4内进行雕刻使用的更加安全。

使用时，将圆柱体工件6安装在安装槽7上，安装台3经开口5推入工作腔4进行加工，第一驱动件带动第一轴体8转动，第一轴体8带动圆柱体工件6进行转动，从而实现圆柱体工件6进行周向雕刻。