一种激光切割机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机的冷却装置。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

然而现有的激光切割机仍存在一些不足之处，首先，大多采用切割结束之后，对金属进行降温冷却，降低了激光切割的加工效率；其次，现有的激光切割机，不具有残渣回收装置，残渣遗留在工作台表面，导致后期激光切割产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决激光切割机不具有高效的冷却装置和无法残渣回收的问题，而提出的一种激光切割机的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割机的冷却装置，包括激光切割机、底座、切割杆、转辊、传送带和电控箱，所述底座的外壁两侧顶部安装有切割杆，所述底座内侧通过轴承套对称转动连接有转辊，两个所述转辊的外壁包设有传送带，所述传送带的内部等距开设有多个第三漏孔，所述底座的内侧位于两个所述转辊之间安装有水箱，所述水箱的内腔设置有水泵，所述水泵的抽水端与水箱内壁连通，所述水箱的外壁两侧对称设置有出水管，所述水泵的出水端与出水管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管的竖直截面呈l形结构，所述出水管的水平截面呈u形结构，且两个竖直端与水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶部设置有过滤盘，所述过滤盘的顶表壁等距开设有多个第一漏孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤盘的底部等距安装有多个滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶表壁等距开设有多个第二漏孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管顶部位于传送带与切割杆之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过激光切割机底座内侧位于传送带之间安装有水箱，激光切割时，水泵抽取水箱内的水传送给两侧的出水管，两个出水管顶部将水直接喷向被切割金属，冷却之后的水经过传送带内部开设的第三漏孔，再经过第一漏孔，再经过第二漏孔，重新回流到水箱内部，从而实现激光切割机的循环水冷却，不仅节约了能源，而且提高了激光切割机的加工效率。

2、本实用新型中，通过水箱顶部与传送带内侧之间设置有过滤盘，过滤盘的顶表壁等距开设有多个第一漏孔，过滤盘底部等距安装有多个滚轮，过滤盘的设置，不仅加快了冷却水的降温，而且经传送带过滤下来的残渣直接落到过滤盘内，提高了残渣回收的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机的冷却装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割机的冷却装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割机的冷却装置的过滤盘俯视图；

图4为本实用新型提出的一种激光切割机的冷却装置的水箱俯视图。

图例说明：

1、激光切割机；2、底座；3、切割杆；4、转辊；5、传送带；6、过滤盘；7、滚轮；8、第一漏孔；9、水箱；10、出水管；11、第二漏孔；12、水泵；13、第三漏孔；14、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的冷却装置，包括激光切割机1、底座2、切割杆3、转辊4、传送带5和电控箱14，底座2的外壁两侧顶部安装有切割杆3，底座2内侧通过轴承套对称转动连接有转辊4，两个转辊4的外壁包设有传送带5，传送带5的内部等距开设有多个第三漏孔13，通过孔距大于第一漏孔8的第三漏孔13的设置，一方面便于冷却水的回收，另一方面便于切割残渣过滤至过滤盘6内，底座2的内侧位于两个转辊4之间安装有水箱9，水箱9的内腔设置有水泵12，水泵12的抽水端与水箱9内壁连通，水箱9的外壁两侧对称设置有出水管10，水泵12的出水端与出水管10连通，提高了冷却水排出的高效性，提高了金属冷却的高效性。

具体的，如图1和图2所示，出水管10的竖直截面呈l形结构，出水管10的水平截面呈u形结构，且两个竖直端与水箱9连通，提高了被切割金属的冷却效率。

具体的，如图3所示，水箱9的顶部设置有过滤盘6，过滤盘6的顶表壁等距开设有多个第一漏孔8，多个第一漏孔8的设置，不仅加快了冷却水的降温，而且孔距小于第二漏孔11的孔距，保证了切割残渣回收的便捷性。

具体的，如图1所示，过滤盘6的底部等距安装有多个滚轮7，便于过滤盘6的拿取。

具体的，如图4所示，水箱9的顶表壁等距开设有多个第二漏孔11，第二漏孔11的设置，加慢了水流速度，加快了冷却水的降温，同时便于冷却水的回收循环。

具体的，如图1和图2所示，出水管10顶部位于传送带5与切割杆3之间，保证了出水管10对被切割金属表面喷水的稳定性。

工作原理：使用时，操控电控箱14，启动激光切割机1，水泵12的抽水端抽取水箱9内侧的水，出水端将水传送给对称设置的两个出水管10，两个出水管10对被激光切割的金属表面进行喷水冷却，冷却之后的水经过传送带5内部开设的第三漏孔13，再经过过滤盘6表壁开设的第一漏孔8，过滤盘6将切割的残渣回收过滤，之后冷却的水经过第二漏孔11，重新回流到水箱9内部，从而实现激光切割机1的循环水冷却，不仅节约了能源，而且提高了激光切割机1的加工效率，待切割结束之后，可将残渣由过滤盘6取出，进行回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。