一种机床用垫铁的制作方法

本实用新型涉及垫铁技术领域；特别是涉及一种机床用垫铁。

背景技术：

垫铁是生产线上不可缺少的重要部件。它放于机械下面，支撑机械重量，具有减震的功能，还有支撑的作用，是常见的用于数控机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传，它会阻止振动力的传入，还可调节机床水平高度。广泛应用在各种加工设备、机械生产线。

传统的机床用垫铁存在以下缺点；1不方便调整垫铁上用于与机床相贴支承的端面的角度，使得垫铁在使用时，实际与机床接触的面积小，致使机床的稳定性差；2垫铁使用时，不方便对垫铁竖向的高度进行调整，调整时的工作强度大；3垫铁的安装固定方式不合理，安装使用复杂，且其自身在受力后容易发生移动，致使其对机床的支承失效；4垫铁的减震效果差；5垫铁占地面积大，调整行程长，占用有限的空间，会与设备的其他零部件发生干涉；6承力能力差，且调整时需要与机器之间产生相对滑动，影响调整精度。

因此，怎样才能够提供一种支承稳定性更好，更加方便安装调整，减震效果更好，精度更高的机床用垫铁，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种支承稳定性更好，更加方便安装调整，减震效果更好，精度更高的机床用垫铁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种机床用垫铁，包括垫铁本体，所述垫铁本体包括下端的底座以及底座上方的支撑板，支撑板的上表面为工作面并用于与机床下端相贴支撑；在底座与支撑板之间设有竖向调节结构，在底座与支撑板之间还设有连接结构，竖向调节结构用于调整支撑板竖向高度后，通过连接结构将支撑板连接于底座上并限定支撑板的竖向位置；还包括固定结构，所述固定结构包括与底座相连的连接端以及用于与地面相连的固定端；其特点在于，底座与支撑板之间还设有角度调节结构并用于调整支撑板的倾斜角度，所述角度调节结构包括底座上表面和支撑板下表面形成的一组相互对接且滑动配合的球面。

这样，通过在底座与支撑板之间还设有角度调节结构并用于调整支撑板的倾斜角度，能够更加方便调整支撑板的倾斜角度以更好的与机床的下端面相匹配，使得垫铁在实际使用时，实际与机床接触的面积更大，以更好的提高垫铁使用时的稳定性以及提高机床的稳定性。并且，角度调节结构是设置的一组相互对接且滑动配合的球面，能够提高两者之间的接触面积，以及底座与支撑板之间的稳定性。

作为优化，所述连接结构包括竖向的连接螺杆，连接螺杆的下端穿过支撑板上竖向的让位孔并螺纹连接于底座上竖向的螺纹连接孔内；在连接螺杆的上端螺纹连接有限位螺母，限位螺母的下端面能够相贴支撑于支撑板上表面上。

这样，整个连接结构简单；通过设置连接螺杆，在采用限位螺母与支撑板相贴限位，连接限位更加可靠。且能够更好的提高垫铁在使用时的稳定性。

作为优化，所述限位螺母为两个，且在限位螺母的下端面与支撑板的上表面之间呈层叠的设有两个球面垫圈，两个球面垫圈相对的端面各自为内凹球面和外凸球面相贴且可滑动配合。

这样，通过设置两个限位螺母，且在限位螺母的下端面与支撑板的上表面之间呈层叠的设有两个球面垫圈，能够更好的将角度调结后的支撑板进行锁定，并且设置的两个球面垫圈，能够使得支撑板更加稳定，提高使用稳定性。

作为优化，所述底座包括上端的竖向呈层叠设置的上调整板和下调整板；所述连接螺杆的下端穿过上调节板上竖向的过孔并螺纹连接于下调节板上的螺纹连接孔内；上调节板和下调节板均为圆形板结构，且在上调节板和下调节板的外周壁上对应的设有旋向相反的外螺纹；所述竖向调节结构包括高度调节螺母，高度调节螺母的上下两端各自螺纹连在上调节板和下调节板上；并且在上调节板和下调节板之间还设有防转结构以防止上调节板和下调节板之间的相对转动。

这样，通过设置高度调节螺母，在旋转高度调节螺母时，上调节板和下调节板朝向相反的方向运动，以达到调整垫铁竖直高度的目的；采用螺纹配合的结构进行调节，调整高度的过程中，与设备不发生相对滑动，保证调整精度，减少调整的工作量。

作为优化，所述防转结构包括竖向的防转插销，防转插销的上下两端各自可竖向滑动的插接于上调节板和下调节板的插孔内，且防转插销为在水平方向上呈三角形分布的三个。

这样，防转结构更加简单，在具有防转的作用的同时，也具有导向的作用，使得上调节板和下调节板之间的竖向移动更加准确，可靠。

作为优化，所述底座包括上端的竖向呈层叠设置的上层板、中层板和下层板；且中层板的上下两个表面呈倾斜设置以使得中层板呈楔形板结构；并且上层板下表面和下层板上表面各自为与中层板上下表面相贴配合的斜面结构；且所述中层板整体呈环状结构；所述连接螺杆的下端穿过上层板上竖向的让位孔以及中层板并螺纹连接于下层板上的螺纹连接孔内；所述竖向调节结构包括插接在下层板中心位置的竖向向上设置的支撑柱；在支撑柱与中层板内周壁之间设置有推拉结构，以带动中层板沿横向方向相对于下层板和上层板水平移动。

这样，上述的竖向调节结构，调整高度的过程中，与设备不发生相对滑动，保证调整精度，减少调整的工作量。并且整个结构更加紧凑，设计更加合理。

作为优化，中层板上下表面与水平面之间的夹角、上层板下表面与水平面之间的夹角以及下层板上表面与水平面之间的夹角均为5°。

这样，将角度设计为5°，设计更加合理，能够更好的完成竖向的高度调节。

作为优化，在上层板和中层板之间设有第一横向导向结构，所述第一横向导向结构包括横向设置的第一导向键，第一导向键的上下两侧各自可横向滑动的配合于上层板下表面和中层板上表面上的一组正对的第一导向槽内。

这样，设计更加合理，能够使得上层板和中层板之间更好的沿横向移动，提高整个垫铁在高度调整时的可靠性。

作为优化，在中层板和下层板之间设有第二横向导向结构，所述第二横向导向结构包括横向设置的第二导向键，第二导向键的上下两侧各自可横向滑动的配合于中层板下表面和下层板上表面上的一组正对的第一导向槽内。

这样，设计更加合理，能够使得下层板和中层板之间更好的沿横向移动，提高整个垫铁在高度调整时的可靠性。并且设置的第二导向键还具有减震的作用。

作为优化，所述推拉结构包括横向的调节螺栓，且在中层板的外壁上设有横向的调节螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于调节螺纹孔内，调节螺栓的前端螺纹连接于支撑柱上设有的横向螺纹孔内，在调节螺栓的后端螺纹连接有定位螺母，且定位螺母间隔中层板的内侧壁设置。

这样，通过设置调节螺栓，转动调节螺栓以带动中层板横向移动，具有横向移动更加平稳的优点。同时，上述的推拉结构的设计使得整个结构更加紧凑，占用空间少，方便调整。中层板环形布置，可以限制垫铁的高度调节范围，防止调节过度造成支撑不稳，接触面过小的状况出现。

作为优化，在调节螺栓上的所述定位螺母与中层板的内侧壁之间还套设有垫片。

这样，通过设计垫片，能够更好的对中层板内侧壁进行保护，设计更加合理。

作为优化，所述底座包括下端的呈水平设置的减振橡胶垫层。

这样，底座下端设置减振橡胶垫层，可以有效的衰减设备产生的振动，同时可以隔绝其他设备的振动传入，可以起到双重的减振效果。

作为优化，支撑板的下表面整体呈环形的球面结构，在支撑板上表面中部盖设有水平的盖板，且盖板上设有供连接螺杆穿过的让位孔，支撑板的下表面形成外凸的第一球面；底座的上端面形成一圈整体呈环形结构的且内凹的第二球面；且第一球面和第二球面对接且可滑动的配合以形成所述角度调节结构。

这样，通过设置球面垫板，能够更好的对垫板起到保护作用，使得垫板更好的保持设计精度。球面的作用主要是适应机床床身支撑处与地面之间的角度误差，防止锁紧时对机床床身造成附加应力，破坏机床的水平状态。

作为优化，所述固定结构包括铰接连接在底座纵向两个侧面上固定杆，所述固定杆包括倾斜向上的固定杆前段以及倾斜向下的固定杆后段，且使得固定杆前段与固定杆后段整体呈倒设的V形结构，固定杆后段的外端形成用于与地面抵接的支撑端，并且在固定杆后段的内端设置有下压结构并能够提供向下的拉力。

这样，通过设置固定杆，固定杆能够向底座提供横向向内的分力以及下压的分力，使得垫铁使用受力后，能够更好的保持在设计位置，并且能够更好使得底座的下端面与地面相贴，提高整个垫铁使用时的稳定性。

作为优化，所述下压结构包括倾斜向上的固定螺杆，固定螺杆的下端套设有化学胶管，化学胶管用于插接配合在地面上的安装孔内；且固定螺杆的上端倾斜向上延伸并穿过固定杆上的通孔，并在固定螺杆的上端螺纹连接有固定螺母；且固定螺母的下端面能够抵接支撑于固定杆的上侧表面上。

这样，将下压结构设计为化学螺栓结构，能够更加方便对其进行安装固定，并且具有连接更加可靠的优点。通过调整固定螺母，能够调整固定杆施加在底座上的横向向内的分力以及下压的分力，能够更好的使用不同设备的使用。

作为优化，所述化学胶管包括套设在固定螺杆上的外壳，在外壳与固定螺杆之间设有反应树脂、固化剂和石英颗粒。

这样，结构更加简单，安装后的稳定性更好。

作为优化，所述固定螺杆与固定杆前段之间的夹角呈锐角设置。

这样，设计更加合理，还具有安装稳定性更好的优点。

作为优化，在两固定杆远端之间设置有连接杆，连接杆的两端各自插接连接于固定杆上设有连接孔内。

这样，整个固定结构呈四边形框架结构，具有稳定性更好的优点。

作为优化，其中一个连接孔为螺纹孔，连接杆上的一端为螺纹杆段并螺纹连接于对应的螺纹孔内。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在螺纹杆段上的固定杆的内侧螺纹连接有两个锁紧螺母，且外侧的锁紧螺母的端面能够与固定杆的内侧面相贴限位。

这样，能够更好的限制连接杆沿轴向的移动以及更好的限制其转动。连接杆螺纹连接侧可以通过转动连接杆将固定杆撑起来，从而消除固定结构所有的间隙，保证安装好以后不会有任何的窜动。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1安装使用状态下的示意图。

图3为图1的横向剖视示意图。

图4为图1的纵向剖视示意图。

图5为图1中的中层板的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中另一种结构形式的结构示意图。

图7为图6安装使用状态下的示意图。

图8为图6的横向剖视示意图。

图9为图6的纵向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图9所示，一种机床用垫铁，包括垫铁本体1，所述垫铁本体包括下端的底座2以及底座上方的支撑板3，支撑板的上表面为工作面并用于与机床下端相贴支撑；在底座2与支撑板3之间设有竖向调节结构，在底座2与支撑板3之间还设有连接结构，竖向调节结构用于调整支撑板竖向高度后，通过连接结构将支撑板连接于底座上并限定支撑板的竖向位置；还包括固定结构，所述固定结构包括与底座（2）相连的连接端以及用于与地面相连的固定端；其特征在于，底座2与支撑板3之间还设有角度调节结构并用于调整支撑板的倾斜角度，所述角度调节结构包括底座上表面和支撑板下表面形成的一组相互对接且滑动配合的球面。

这样，通过在底座与支撑板之间还设有角度调节结构并用于调整支撑板的倾斜角度，能够更加方便调整支撑板的倾斜角度以更好的与机床的下端面相匹配，使得垫铁在实际使用时，实际与机床接触的面积更大，以更好的提高垫铁使用时的稳定性以及提高机床的稳定性。并且，角度调节结构是设置的一组相互对接且滑动配合的球面，能够提高两者之间的接触面积，以及底座与支撑板之间的稳定性。

本具体实施方式中，所述连接结构包括竖向的连接螺杆4，连接螺杆4的下端穿过支撑板3上竖向的让位孔并螺纹连接于底座2上竖向的螺纹连接孔内；在连接螺杆的上端螺纹连接有限位螺母5，限位螺母5的下端面能够相贴支撑于支撑板上表面上。

这样，整个连接结构简单；通过设置连接螺杆，在采用限位螺母与支撑板相贴限位，连接限位更加可靠。且能够更好的提高垫铁在使用时的稳定性。使用安装时，机床下端会设有开口朝外设置的安装腔，在安装腔的底面相贴设置有垫板，支撑板对应的位于垫板下方并相贴于机床下端面上，连接螺杆的上端对应的穿入机床安装腔内，并穿过垫板上的竖向通孔，再将限位螺母拧紧以达到和机床相连。

本具体实施方式中，所述限位螺母5为两个，且在限位螺母的下端面与支撑板的上表面之间呈层叠的设有两个球面垫圈，两个球面垫圈相对的端面各自为内凹球面和外凸球面相贴且可滑动配合。

这样，通过设置两个限位螺母，且在限位螺母的下端面与支撑板的上表面之间呈层叠的设有两个球面垫圈，能够更好的将角度调结后的支撑板进行锁定，并且设置的两个球面垫圈，能够使得支撑板更加稳定，提高使用稳定性。

本具体实施方式中，所述底座包括上端的竖向呈层叠设置的上调整板11和下调整板12；所述连接螺杆的下端穿过上调节板上竖向的过孔并螺纹连接于下调节板上的螺纹连接孔内；上调节板和下调节板均为圆形板结构，且在上调节板和下调节板的外周壁上对应的设有旋向相反的外螺纹；所述竖向调节结构包括高度调节螺母13，高度调节螺母的上下两端各自螺纹连在上调节板和下调节板上；并且在上调节板和下调节板之间还设有防转结构以防止上调节板和下调节板之间的相对转动。

这样，通过设置高度调节螺母，在旋转高度调节螺母时，上调节板和下调节板朝向相反的方向运动，以达到调整垫铁竖直高度的目的；采用螺纹配合的结构进行调节，调整高度的过程中，与设备不发生相对滑动，保证调整精度，减少调整的工作量。

本具体实施方式中，所述防转结构包括竖向的防转插销14，防转插销的上下两端各自可竖向滑动的插接于上调节板和下调节板的插孔内，且防转插销为在水平方向上呈三角形分布的三个。

这样，防转结构更加简单，在具有防转的作用的同时，也具有导向的作用，使得上调节板和下调节板之间的竖向移动更加准确，可靠。实施时，防转插销可以设计为两个。

本具体实施方式中，所述底座包括上端的竖向呈层叠设置的上层板21、中层板22和下层板23；且中层板的上下两个表面呈倾斜设置以使得中层板呈楔形板结构；并且上层板下表面和下层板上表面各自为与中层板上下表面相贴配合的斜面结构；且所述中层板整体呈环状结构；所述连接螺杆的下端穿过上层板上竖向的让位孔以及中层板并螺纹连接于下层板上的螺纹连接孔内；所述竖向调节结构包括插接在下层板中心位置的竖向向上设置的支撑柱24；在支撑柱与中层板内周壁之间设置有推拉结构，以带动中层板沿横向方向相对于下层板和上层板水平移动。

这样，上述的竖向调节结构，调整高度的过程中，与设备不发生相对滑动，保证调整精度，减少调整的工作量。并且整个结构更加紧凑，设计更加合理。

本具体实施方式中，中层板22上下表面与水平面之间的夹角、上层板21下表面与水平面之间的夹角以及下层板23上表面与水平面之间的夹角均为5°。

这样，将角度设计为5°，设计更加合理，能够更好的完成竖向的高度调节。

本具体实施方式中，在上层板和中层板之间设有第一横向导向结构，所述第一横向导向结构包括横向设置的第一导向键25，第一导向键的上下两侧各自可横向滑动的配合于上层板下表面和中层板上表面上的一组正对的第一导向槽内。

这样，设计更加合理，能够使得上层板和中层板之间更好的沿横向移动，提高整个垫铁在高度调整时的可靠性。

本具体实施方式中，在中层板和下层板之间设有第二横向导向结构，所述第二横向导向结构包括横向设置的第二导向键26，第二导向键的上下两侧各自可横向滑动的配合于中层板下表面和下层板上表面上的一组正对的第一导向槽内。

这样，设计更加合理，能够使得下层板和中层板之间更好的沿横向移动，提高整个垫铁在高度调整时的可靠性。并且设置的第二导向键还具有减震的作用。

本具体实施方式中，所述推拉结构包括横向的调节螺栓27，且在中层板的外壁上设有横向的调节螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于调节螺纹孔内，调节螺栓的前端螺纹连接于支撑柱上设有的横向螺纹孔内，在调节螺栓的后端螺纹连接有定位螺母28，且定位螺母间隔中层板的内侧壁设置。

这样，通过设置调节螺栓，转动调节螺栓以带动中层板横向移动，具有横向移动更加平稳的优点。同时，上述的推拉结构的设计使得整个结构更加紧凑，占用空间少，方便调整。

本具体实施方式中，在调节螺栓上的所述定位螺母与中层板的内侧壁之间还套设有垫片29。

这样，通过设计垫片，能够更好的对中层板内侧壁进行保护，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述底座包括下端的呈水平设置的减振橡胶垫层31。

这样，底座下端设置减振橡胶垫层，可以有效的衰减设备产生的振动，同时可以隔绝其他设备的振动传入，可以起到双重的减振效果。

本具体实施方式中，支撑板的下表面整体呈环形的球面结构，在支撑板上表面中部盖设有水平的盖板32，且盖板上设有供连接螺杆穿过的让位孔，支撑板的下表面形成外凸的第一球面；底座的上端面形成一圈整体呈环形结构的且内凹的第二球面；且第一球面和第二球面对接且可滑动的配合以形成所述角度调节结构。

这样，通过设置球面垫板，能够更好的对垫板起到保护作用，使得垫板更好的保持设计精度。球面的作用主要是适应机床床身支撑处与地面之间的角度误差，防止锁紧时对机床床身造成附加应力，破坏机床的水平状态。

本具体实施方式中，所述固定结构包括铰接连接在底座纵向两个侧面上固定杆41，所述固定杆41包括倾斜向上的固定杆前段42以及倾斜向下的固定杆后段43，且使得固定杆前段与固定杆后段整体呈倒设的V形结构，固定杆后段43的外端形成用于与地面抵接的支撑端，并且在固定杆后段43的内端设置有下压结构并能够提供向下的拉力。

这样，通过设置固定杆，固定杆能够向底座提供横向向内的分力以及下压的分力，使得垫铁使用受力后，能够更好的保持在设计位置，并且能够更好使得底座的下端面与地面相贴，提高整个垫铁使用时的稳定性。

本具体实施方式中，所述下压结构包括倾斜向上的固定螺杆44，固定螺杆的下端套设有化学胶管45，化学胶管用于插接配合在地面上的安装孔内；且固定螺杆的上端倾斜向上延伸并穿过固定杆上的通孔，并在固定螺杆的上端螺纹连接有固定螺母46；且固定螺母的下端面能够抵接支撑于固定杆的上侧表面上。

这样，将下压结构设计为化学螺栓结构，能够更加方便对其进行安装固定，并且具有连接更加可靠的优点。通过调整固定螺母，能够调整固定杆施加在底座上的横向向内的分力以及下压的分力，能够更好的使用不同设备的使用。

本具体实施方式中，所述化学胶管45包括套设在固定螺杆上的外壳，在外壳与固定螺杆之间设有反应树脂、固化剂和石英颗粒。

这样，结构更加简单，安装后的稳定性更好。

本具体实施方式中，所述固定螺杆44与固定杆前段42之间的夹角呈锐角设置。

这样，设计更加合理，还具有安装稳定性更好的优点。

本具体实施方式中，在两固定杆41远端之间设置有连接杆47，连接杆的两端各自插接连接于固定杆上设有连接孔内。

这样，整个固定结构呈四边形框架结构，具有稳定性更好的优点。

本具体实施方式中，其中一个连接孔为螺纹孔，连接杆上的一端为螺纹杆段并螺纹连接于对应的螺纹孔内。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在螺纹杆段上的固定杆的内侧螺纹连接有两个锁紧螺母48，且外侧的锁紧螺母的端面能够与固定杆的内侧面相贴限位。

这样，能够更好的限制连接杆沿轴向的移动以及更好的限制其转动。连接杆螺纹连接侧可以通过转动连接杆将固定杆撑起来，从而消除固定结构所有的间隙，保证安装好以后不会有任何的窜动。