一种增加锯条带的紧绷调节结构的带锯机的制作方法

本实用新型属涉及电动手持工具和涉及线路管线切割施工辅助工具领域，具体涉及一种增加锯条带的紧绷调节结构的带锯机。

背景技术：

带锯机，是一种以环状无端锯条围绕两个锯轮，在两个锯轮设置一个条状锯条切割金属管等管材用的工具，在现有技术不断进步的情况下，出现了便携性的金属管切割带锯，如日本产的牧田品牌的2107fk型号或台湾产的威全ue153系列他们都有一个缺点就是没有带锯的松紧调节全凭初始制造尺寸进行生产，一旦带锯初始的直径被拉扯过大后就会出现切割质量下降和切割不均的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增加锯条带的紧绷调节结构的带锯机，可以克服现有技术缺点，增加锯条带的紧绷调节结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种增加锯条带的紧绷调节结构的带锯机，包括左锯轮、右锯轮，以及设置在左锯轮、右锯轮中间位置和其一体连接设置的连接杠，其中：所述左锯轮中设置可调驱动盘；所述可调驱动盘包括前突轮、半圆轮、宽窄调节板，前突轮和半圆轮左右拼合成圆形轮体，所述前突轮包括头端扇形或弧形板片结构的锯条带导板，锯条带导板尾端设置反弹卡板，锯条带导板和反弹卡板之间设置与两则一体的调节连接板，所述锯条带导板头端还套合有弧形的锯条带导轴条，调节连接板中央位置设置前压转轴，前压转轴上套合前压扳杆，前压扳杆包括扳杆轴和其下侧套合的椭圆的前拨片，所述反弹卡板两侧设置竖向上设置l形状的侧反弹挡板；所述宽窄调节板为山字形状包括尾挡片，尾挡片中间朝前延伸设置的扳动片，扳动片设置匹配锯条带导轴条设置的导轴孔，尾挡片上下和扳动片平行设置弹簧杆，弹簧杆上套合弹簧；宽窄调节板放置在前突轮上，宽窄调节板的弹簧杆卡入锯条带导板后侧设置的卡扣体的孔体中，所述尾挡片顶部和底部朝后一体设置扣卡片，扣卡片在宽窄调节板放置在锯条带导板上方后，卡扣在侧反弹挡板的前方，由侧反弹挡板获得反推力；

所述锯条带导板在导轴孔的同一轴线的前端和后端设置有移轴孔，导轴孔的下方调节连接板会设置一只凸起的返力轴或返力块，移轴孔设置连接螺栓，连接螺栓顶部和左锯轮顶部的外壳连接，将可调驱动盘固定在左锯轮和其外壳形成的腔壳中。

作为优选所述导轴孔后端设置的移轴孔为两个，且上下各自分布。这样的分布能起到三角形结构，拨动的时候更加稳定移位更小。

作为优先所述作为优选所述半圆轮中心位置匹配锯条带导轴条设置弹簧轴。这样锯条导轴和上端的可调驱动盘下压的时候，能进行一段距离的空间距离自我调节，尽量消除因为锯条带的转动带来的位移误差。

作为优选所述半圆轮的外壁表面也设置有滚珠或滚轴。减少锯带条的摩擦，增加传送效果。

本实用新型的有益效果是：解决了椭圆形状固定大小尺寸的锯条带，在使用后再无法调整的情况的，使用扩张的驱动盘结构来进行松张调节来达到如皮带盘一样的松张调节，但是这种调节还不影响整体的转送以及破坏原有结构，最大化适应原有传送圆盘的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带锯机本体现有技术示意图；

图2为本发明带锯机本体左锯轮去掉外壳结构视图；

图3为可调驱动盘俯视结构图；

图4为前突轮和宽窄调节板组装图；

图5为未安装锯条带导轴条的前突轮和宽窄调节板组合图。

图6为实施方式2仰视结构图。

图7为连接螺栓和返力轴或返力块的位置定位关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种增加锯条带的紧绷调节结构的带锯机，参阅背景技术现有技术中已经有的产品牧田品牌的2107fk型结构，现有技术一般是是手提式的，参阅图1至图2所示，包括左锯轮（1）、右锯轮（2），以及设置在左锯轮（1）、右锯轮（2）中间位置和其一体连接设置的连接杠（3），其中：所述左锯轮（1）中设置可调驱动盘（4）；所述可调驱动盘（4）包括前突轮（5）、半圆轮（6）、宽窄调节板（7），前突轮（5）和半圆轮（6）左右拼合成圆形轮体，这里所说的拼合可以是前后拼合也可以是上下堆叠拼合，上下堆叠拼合比较简单，而且组装容易，所以本实施例采用上下堆叠拼合，所述前突轮（5）包括头端扇形或弧形板片结构的锯条带导板（8），如图2所示，在左、右锯轮中锯条带都是弧形绕在锯轮结构中的，半圆轮（6）会设置成一个330°的半圆结构，前面缺1个60°角的切口，用于拼合以及方便前突轮进行活动，所以前突轮（5）、半圆轮（6）也必须设置相对应的弧形，来进行比较绕动平稳的导向结构；

如图3-4所示锯条带导板（8）尾端设置反弹卡板（9），锯条带导板（8）和反弹卡板（9）之间设置与两则一体的调节连接板（10），这三者采用高强度塑料结构或铝合金结构进行一体塑形制作，所述锯条带导板（8）头端还套合有弧形的锯条带导轴条（11），如果前面三者结构采用塑料结构这里的锯条带导轴条（11）一定要采用金属结构，它的截面为凹字或l形状的套合结构，套合在形状锯条带导板（8）的头端，并且形状与其匹配，都是弧形，采用螺丝和螺孔固定；

调节连接板（10）中央位置设置前压转轴（12），注意的是前压转轴（12）以及后续的移轴孔（22）突出设置的连接螺栓（23）是可以设置在锯条带导板（8）底部的半圆轮（6）或半圆轮（6）以及其底部外壳结构上的；这种结构主要是提供一种定位反动力结构让锯条带导板（8）可以得以在（底部外壳和半圆板以及顶部外壳）中间位置进行前后运动；

首先如图1所示，前压转轴（12）是一个扳杆结构，他的扳轴（图6结构）会从外壳匹配前压转轴（12）位置，让前压转轴（12）上套合（螺接）前压扳杆（13）的扳轴达成组装前压转轴（12），前压扳杆（13）包括扳杆轴（14）和其下侧套合的椭圆的前拨片（15）；

所述反弹卡板（9）两侧设置竖向上设置l形状的侧反弹挡板（16）；所述宽窄调节板（7）为山字形状包括尾挡片（17），尾挡片（17）中间朝前延伸设置的扳动片（18），扳动片（18）设置匹配锯条带导轴条（11）设置的导轴孔（19），尾挡片（17）上下和扳动片（18）平行设置弹簧杆（20），弹簧杆（20）上套合弹簧；宽窄调节板（7）放置在前突轮（5）上，宽窄调节板（7）的弹簧杆（20）卡入锯条带导板（8）后侧设置的卡扣体（21）的孔体中，所述尾挡片（17）顶部和底部朝后一体设置扣卡片（24），扣卡片（24）在宽窄调节板（7）放置在锯条带导板（8）上方后，卡扣在侧反弹挡板（16）的前方，由侧反弹挡板（16）获得反推力，扣卡片（24）可以直接替换为弹簧轴（24）；

所述锯条带导板（8）在导轴孔（19）的同一轴线的前端和后端设置有移轴孔（22），移轴孔（22）中设置连接螺栓（23），导轴孔（19）的下方调节连接板（10）会设置一只凸起的返力轴或返力块（25），连接螺栓（23）顶部和左锯轮（1）顶部的外壳连接或底部外壳或半圆轮（6）相对位置进行设置，也就是来限制前向运动的长度，过长或过短都会造成锯条带转动困难，这里为了避免干涉又能产生一种夹合作用所以我们推荐采用设置在顶部外壳（也就是产品的左锯轮的上壳），将可调驱动盘（4）固定在左锯轮（1）和其外壳形成的腔壳中；

实施原理方式为：如图4和5所示，我们扳动前压扳杆（13）从原本的10点方向角度压到9点方形角度，因为前方返力轴或返力块（25）的阻挡作用，前拨片（15）会推动返力轴或返力块（25），返力轴或返力块（25）因为和锯条带导板（8）是一体结构，所以推动锯条带导板（8）前进，前进到一定距离会因为移轴孔（22）的长度被限制住无法再推动，而这时候的宽窄调节板（7）的主要作用是它的弹簧结构，因为锯条带的不断转动是会带来一定的振动为了缓冲这种振动（这种振动一般是小于0.1~0.2cm的反复前后波动），前压转轴（12）也会被限制在调节连接板（10）的让其透出的孔槽中，所以宽窄调节板（7）的弹簧会带着锯条带导板（8）进行不断的反弹进行位置的补偿消除振动的产生的偏差。

作为优选所述导轴孔（19）后端设置的移轴孔（22）为两个，且上下各自分布。这样的分布能起到三角形结构，拨动的时候更加稳定移位更小。

实施例2，如图6所示，在其他结构一致的情况下，所述作为优选所述半圆轮（6）中心位置匹配锯条带导轴条（11）设置弹簧轴（24）。也就是，在左锯轮外壁顶部中心利用螺丝固定一个环壳，然后在内部套合1个弹簧，然后套入1个上壳，这样上壳下压的就实现一种简易的气压弹簧类似的结构，当然你也可以直接使用一个气压弹簧，然后上壳的顶部就直接下压设置宽窄调节板（7），并且设置固定这些结构的扣条或定位条防止其位移即可，这样锯条导轴（11）和上端的可调驱动盘（4）下压的时候，能进行一段距离的空间距离自我调节，尽量消除因为锯条带的转动带来的位移误差。

实施例3，在其他结构和实施例1-2一致的情况下前述的所述半圆轮（6）的外壁绕合一圈在其表面也设置若干个滚轴，利用这些小滚轴来促进锯条带在半圆轮前侧的滑动。减少锯带条的摩擦，增加传送效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。