一种机床底座的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及车床底座。

背景技术：

现有数控车床底座，排屑口有后排屑、侧排屑，它们是相互独立的存在的，在生产时，根据客户不同要求加工后排屑、侧排屑用底座。由于放置车装的空间限制，在调整车床位置时需要考虑到排屑器的放置，不同排屑方式放置车床时需要规划好车床摆放位置，放置时很难处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，提供一种既能实现后排屑，又能实现侧排屑，且能够根据实际需要采取排屑形式的车床底座，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机床底座，在所述的底座内设有呈漏斗状供铁削和冷却液流入的排屑斗，所述的排屑斗底部设有排屑口，在所述的排屑口的下方设有排屑仓，在所述的排屑仓底部设有过滤口，在所述的排屑仓侧面和背面分别设有侧排屑通道和后排屑通道。

在所述的侧排屑通道或后排屑通道内设置有排屑器。

在所述的侧排屑通道或后排屑通道出口处安装有接屑盒，在所述的接屑盒上安装有盒盖。

在所述的侧排屑通道或后排屑通道出口处安装有盖板。

在所述的过滤口上设有过滤网，在所述的过滤口下方设有回收腔，在所述的回收腔内设有能取出的冷却箱。

采用上面结构的车床底座具有有益效果：

1、两个排屑口互换使用灵活方便，极大地方便用户，更为客户选择我们机床增加了一个亮点。

2、侧、后排屑共存，传统方式是侧排屑做一种底座，后排屑做一种底座，根据客户需要，选择生产底座，有时客户要了侧排屑，中途又改后排屑，生产就要重新加工新底座，采用该底座能够减少铸件种类，方便组织生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型实用状态1结构示意图；

图4为本实用新型使用状态2结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的车床底座包括排屑斗1，排屑斗1上大下小呈漏斗状，置于车床零件加工位置，当零件加工时铁屑和冷却液就会掉入排屑斗1，在排屑斗1底部设有排屑口2，在排屑口2下方设有排屑仓3，排屑仓3底部设有过滤口4，在排屑仓3的侧面设置侧排屑通道5，在排屑仓3背面设置后排屑通道6。

如图3所示在使用排屑器7时，将排屑器7根据实际需要设置在侧排屑通道5或后排屑通道6内，通过排屑器7将排屑口2落下的铁屑排出，图中将排屑器同时安装在底座上只是为了示意安装效果，实际使用时只需要安装一个排屑器7即可，此时另外没有安装排屑器的通道不工作。

如图4所示在不使用排屑器7人工排屑时，可以在侧排屑通道5或后排屑通道6其中一个出口处安装接屑盒8，在接屑盒8上设置盒盖9，不需要进行排屑的另一个通道安装盖板10封堵，排屑时打开盒盖，将铁屑从通道内掏出即可。

由于在车削加工过程经常使用冷却液，所以排屑斗1中也伴随着冷却液进入，为了避免冷却液随铁削排出，在排屑仓3底部设置过滤口4，将铁屑和冷却液分离，为了方便回收冷却液，在过滤口4下方设置回收腔11，在回收腔11内设置冷却箱12，冷却箱12能够从回收腔11内取出，当冷却液收集到一定量后便可以取出回收。