一种智能机床的快速下料装置的制作方法

本实用新型属于智能机床技术领域，尤其涉及一种智能机床的快速下料装置。

背景技术：

智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间，并且智能机床还能自动进行下料工作。

目前智能机床的下料装置，在进行智能机床的上下料工作时，由于输料速度过慢，使得整个上下料的工作效率过慢，从而导致影响智能机床的工作效率，而且如今智能机床的下料装置，当材料在输送轨道输送的时候，容易卡在输送轨道输内部，导致输送轨道堵塞。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：输料速度过慢和材料容易卡在输送轨道输内部。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种智能机床的快速下料装置，以解决现有技术中输料速度过慢和材料容易卡在输送轨道输内部等问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能机床的快速下料装置，包括：

位于智能机床内部的液压缸、支撑架和位于智能机床外部的输送轨道，所述液压缸上端滑动连接有液压杆，所述支撑架至少有四根，所述支撑架均匀分布在液压缸左右两侧，所述支撑架上端通过电焊焊接有撑板，所述撑板上端通过电弧焊焊接有底缸，所述撑板上端且位于底缸内部嵌接固定有弹簧，所述弹簧内部滑动连接有连杆，所述连杆上端垂直固定有与弹簧相接的固定板，所述底缸前后两端均螺丝连接有连接板，所述连接板之间嵌接并转动连接有第一转轴，所述第一转轴外部穿插固定有第一转筒，所述第一转筒左右两端通过电弧焊对称焊接有两根连接杆，每根所述连接杆末端均嵌接并转动连接有第二转轴，所述第二转轴外部穿插固定有第二转筒，所述输送轨道位于第一转筒上端与第一转筒通过电焊焊接固定；所述输送轨道包括球体、滚轴和滚筒，所述输送轨道内部底端水平均匀开有至少十个活动槽，每个所述活动槽内部均嵌接并转动连接滚轴，每根所述滚轴外部均贯穿固定滚筒，所述输送轨道内壁前后两端均水平均匀开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接球体。

进一步地，所述连杆下端贯穿过撑板与液压杆通过电焊焊接。

具体地，所述液压缸前端上下两侧均开有输油口。

进一步地，所述连接杆向下倾斜五度角至二十度角。

具体地，所述第二转筒随着第二转轴转动而与固定板滚动连接。

进一步地，所述输送轨道呈凹字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要进行上下料的工作时，通过将料放入输送轨道内部，再通过液压缸驱动液压杆往下滑动，使得通过液压杆带动固定板往下移动，然后再往上抬输送轨道一端，使得输送轨道可以通过第一转筒转动而倾斜，从而使得材料在输送轨道内部进行输送工作，使得快速下料；

当材料在输送轨道内部输送的时候，随着材料与滚筒滚动和与球体滚动，不仅可以增加材料的运输速度，使得运输速度进一步提升，而且还可以防止材料堵塞在输送轨道内部。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1输送轨道的a局部示意图。

图中：1-液压缸、2-液压杆、3-支撑架、4-撑板、5-连杆、6-底缸、7-弹簧、8-连接板、9-固定板、10-第一转轴、11-第一转筒、12-第二转轴、13-第二转筒、14-连接杆、15-输送轨道、16-球体、17-活动槽、18-滚轴、19-滚筒、20-滚动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至2所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，一种智能机床的快速下料装置，包括：位于智能机床内部的液压缸1、支撑架3和位于智能机床外部的输送轨道15，所述液压缸1上端滑动连接有液压杆2，所述支撑架3至少有四根，所述支撑架3均匀分布在液压缸1左右两侧，所述支撑架3上端通过电焊焊接有撑板4，所述撑板4上端通过电弧焊焊接有底缸6，所述撑板4上端且位于底缸6内部嵌接固定有弹簧7，所述弹簧7内部滑动连接有连杆5，所述连杆5下端贯穿过撑板4与液压杆2通过电焊焊接，所述液压缸1前端上下两侧均开有输油口，首先，将材料放入输送轨道15内部，随后再通过输油口进行输入液压油到液压缸1内或将液压油排出，因为液压缸1内部液压的变化，而带动液压杆2上下滑动，使得液压杆2带动连杆5上下移动；

进一步的，所述连杆5上端垂直固定有与弹簧7相接的固定板9，所述底缸6前后两端均螺丝连接有连接板8，所述连接板8之间嵌接并转动连接有第一转轴10，所述第一转轴10外部穿插固定有第一转筒11，所述第一转筒11左右两端通过电弧焊对称焊接有两根连接杆14，每根所述连接杆14末端均嵌接并转动连接有第二转轴12，所述第二转轴12外部穿插固定有第二转筒13，所述输送轨道15位于第一转筒11上端与第一转筒11通过电焊焊接固定，所述连接杆14向下倾斜五度角至二十度角，所述第二转筒13随着第二转轴12转动而与固定板9滚动连接，所述输送轨道15呈凹字型结构，当连杆5往下移动的时候，可以带动固定板9滚压着底缸6内的弹簧7往下移动，而底缸6则是随着撑板4被支撑架3固定而固定着，当固定板9往下移动的时候，第二转筒13失去固定板9的支撑，通过抬起输送轨道15的一端，使得输送轨道15通过第一转筒11转动而倾斜，而第一转筒11则是通过连接板8中的第一转轴10转动，当第一转筒11转动的同时，连接杆14也会倾斜，使得第二转筒13跟着倾斜，其第二转筒13则可以通过第二转轴12进行活动，当输送轨道15倾斜的时候，可以使得材料沿着输送轨道15滑入或滑出智能机床；

根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述输送轨道15包括球体16、滚轴18和滚筒19，所述输送轨道15内部底端水平均匀开有至少十个活动槽17，每个所述活动槽17内部均嵌接并转动连接滚轴18，每根所述滚轴18外部均贯穿固定滚筒19，所述输送轨道15内壁前后两端均水平均匀开有至少十个滚动槽20，每个所述滚动槽20内部均滚动连接球体16，当材料在输送轨道15内部输送的时候，随着材料与滚筒19滚动和与球体16滚动，不仅可以增加材料的运输速度，使得运输速度进一步提升，而且还可以防止材料堵塞在输送轨道15内部，而滚筒19则是通过活动槽17内的滚轴18进行转动，然后球体16则是通过滚动槽20进行滚动的。

上述实施例中运用的：1-液压缸、2-液压杆、3-支撑架、4-撑板、5-连杆、6-底缸、7-弹簧、8-连接板、9-固定板、10-第一转轴、11-第一转筒、12-第二转轴、13-第二转筒、14-连接杆、15-输送轨道、16-球体、17-活动槽、18-滚轴、19-滚筒、20-滚动槽均可通过市场购买或私人定制获得，其中液压缸的型号为mob。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。