一种金属加工用铜球成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用铜球成型装置。

背景技术：

铜制品在经过磨削、车削等加工后产生大量的铜粉，这些铜粉为可再生资源，机械加工行业中每年都会有大量的铜粉产生，采用散装的方法不利于后期的运输和再投炉利用，因此需要将铜粉压合成铜球以便于储存、运输及投炉回收再利用。

经检索，中国专利申请号为cn201510665627.3的专利，公开了一种铁屑压球机，包括进料口、转运仓、压球仓和出料口。上述专利中的一种铁屑压球机存在以下不足：该压球机在压合金属球时，每次进料的量无法控制，继而导致金属球压合后规格不同，不方便后期的计量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用铜球成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳，所述底壳的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴，且辊轴的侧面外壁两端均套接有传送辊，每两个相对应的传送辊之间均套接有同一个传送带，所述传送带的侧面外壁设置有六个均匀分布的移动块，且移动块的内部设置有下模机构，所述底壳的一侧外壁设置有加料架，且加料架的顶部外壁设置有定量块，定量块的顶部外壁设置有铜粉斗，铜粉斗的下方设置有定量机构，所述底壳的一侧外壁设置有成型架，且成型架的顶部设置有上模机构。

进一步的，所述下模机构包括开设于移动块顶部外壁的圆槽，且圆槽的侧面内壁滑动连接有下压膜。

进一步的，所述下压模的底部外壁设置有顶杆，且顶杆插接于移动块的底部外壁，所述移动块的底部外壁一侧设置有弹片，且弹片的顶部外壁一端焊接于顶杆的底部外壁。

进一步的，所述底壳的一侧内壁一端设置有弧形顶板，且弧形顶板与弹片相配合。

进一步的，所述底壳的底部内壁设置有传送电机，且传送电机的输出轴与其中一个辊轴通过皮带形成传动连接。

进一步的，所述上模机构包括设置于成型架顶部外壁的液压缸，且液压缸的底部外壁设置有上压模，上压模与下压模相配合。

进一步的，所述定量机构包括开设于定量块顶部外壁的定量孔，且定量块的底部外壁设置有与定量孔相配合的下料管。

进一步的，所述定量块的侧面外壁两端均通过轴承连接有下料轴，且下料轴的外壁均套接有下料辊，两个下料辊的侧面外壁套接有同一个下料皮带，下料皮带的侧面外壁开有与定量孔相配合的下料孔。

进一步的，所述定量块的一侧外壁开有下料电机，且下料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个下料轴的一端。

进一步的，所述底壳的相对一侧内壁均设置有设置有承压块，且承压块位于成型架的下方，承压块的顶部外壁与传送带相接触。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置定量块，在铜粉斗的下方设置定量块，在定量块上开设定量孔，铜粉原料在落入下压模时会先由定量孔进行定量，继而使每次落入下压模中的铜粉原料量相同，继而使每个铜球的规格相同，方便了后期的计量。

2、通过设置上压模和下压模，通过液压缸带动上压模与下压模进行重合，继而对铜球进行压合成型，相对于传统的压球机，能成型较大体积的铜球。

3、通过设置弧形顶板，在底壳的一侧设置弧形顶板，当铜球成型完毕后运动至弧形顶板处，弧形顶板能挤压弹片继而带动下压模将铜球顶出，方便了铜球的卸料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用铜球成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用铜球成型装置的移动块结构示意图。

图中：1-底壳、2-传送带、3-传送电机、4-传送辊、5-辊轴、6-加料架、7-铜粉斗、8-下压模、9-液压缸、10-成型架、11-上压模、12-移动块、13-顶杆、14-弧形顶板、15-承压块、16-弹片、17-下料孔、18-下料皮带、19-下料管、20-定量块、21-下料轴、22-下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属加工用铜球成型装置，包括底壳1，底壳1的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴5，且辊轴5的侧面外壁两端均套接有传送辊4，每两个相对应的传送辊4之间均套接有同一个传送带2，传送带2的侧面外壁焊接有六个均匀分布的移动块12，且移动块12的内部设置有下模机构，底壳1的一侧外壁焊接有加料架6，且加料架6的顶部外壁焊接有定量块20，定量块20的顶部外壁焊接有铜粉斗7，铜粉斗7的下方设置有定量机构，底壳1的一侧外壁焊接有成型架10，且成型架10的顶部设置有上模机构。

本实用新型中，下模机构包括开设于移动块12顶部外壁的圆槽，且圆槽的侧面内壁滑动连接有下压膜8，下压模8的底部外壁焊接有顶杆13，且顶杆13插接于移动块12的底部外壁，移动块12的底部外壁一侧焊接有弹片16，且弹片16的顶部外壁一端焊接于顶杆13的底部外壁，底壳1的一侧内壁一端焊接有弧形顶板14，且弧形顶板14与弹片16相配合，底壳1的底部内壁通过螺钉连接有传送电机3，且传送电机3的输出轴与其中一个辊轴5通过皮带形成传动连接，上模机构包括通过螺钉连接于成型架10顶部外壁的液压缸9，且液压缸9的底部外壁通过螺钉连接有上压模11，上压模11与下压模8相配合，定量机构包括开设于定量块20顶部外壁的定量孔，且定量块20的底部外壁焊接有与定量孔相配合的下料管19，定量块20的侧面外壁两端均通过轴承连接有下料轴21，且下料轴21的外壁均套接有下料辊22，两个下料辊22的侧面外壁套接有同一个下料皮带18，下料皮带18的侧面外壁开有与定量孔相配合的下料孔17，定量块20的一侧外壁开有下料电机，且下料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个下料轴21的一端，底壳1的相对一侧内壁均焊接有焊接有承压块15，且承压块15位于成型架10的下方，承压块15的顶部外壁与传送带2相接触。

工作原理：将铜粉原料添加在铜粉斗7中，此时下料孔17与位于定量孔的上方，铜粉斗7中的铜粉落入定量孔中，传送带2带动移动块12移动至下料管19的下方，此时下料电机17带动下料辊22转动，从而带动下料孔17转动至定量孔的下方，定量孔中的铜粉原料则会顺下料管19落入下压模8中，而后传动带2带动移动块12移动至承压块15上方，液压缸9带动上压模11下压，并与下压模8合并继而将下压模8上的铜粉原料压合成铜球，而后移动壳12移动至弧形顶板14的一侧，弧形顶板14挤压弹片16，继而挤压顶杆13，使下压模8将铜球推出，并由工作人员收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。