超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置，属于超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]目前，产品表面的金属光泽效果大都是经过喷涂、考漆等后继的表面着色工艺实现。虽然高闪光铝粉、铜金粉等等已经广泛应用于工业领域，但它们的主要应用是在涂料方面，约占85%，油墨应用约占9%，塑料应用约占4%，其他应用约占2%。高闪光铝粉与热塑性树脂共混是一种典型的具有金属光泽的复合材料，可以直接注塑成型具有金属光泽的塑料产品，而几乎不用喷涂、考漆等后继的表面着色工艺。
[0003]中国专利申请CN201010138613公开了一种采用PP、ABS、POE、SAN、ASA与铝粉共混、挤出、造粒，然后注塑成型具有金属光泽的免漆汽车扰流板及免漆汽车保险杠的技术方案，中国专利申请CN201210271092公开了一种采用类似的方法生产金属光泽汽车保险杠的技术方案。中国专利申请CN200720113818公开了一种利用含有金属颜料的PVC挤出生产具有金属光泽的型材。中国专利申请CN201310246636公开了一种在PC/ABS中添加珠光粉制备具有金属光泽的PC/ABS合金的技术方案，其利用金属粉、聚碳酸树脂、聚甲基丙烯酸酯和聚苯乙烯，制备具有金属光泽的塑料；中国专利申请CN201310371843公开了一种具有金属光泽塑料的的技术方案。
[0004]研究分析上述的成果可以发现，高闪光铝粉、铜金粉、珠光粉等与热塑性树脂利用传统的方法共混时存在如下主要缺陷:无机刚性粒子颜料在塑料基体中分散不均匀；无机刚性粒子颜料使共混物流动性下降，降低充填能力；无机刚性粒子颜料与塑料基体界面结合力相对变弱，特别是在熔接痕的地方产生团聚，既降低产品的机械力学性能，也影响金属闪光效果；挤出造粒多一道工艺，金属颜料多一次在高温下经受螺杆剪切力，不仅增加成本，而且破坏金属闪光的效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供结构简单，使用方便的超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置。本实用新型既可成型具有金属闪光效果的高品质制品，又可以节省能源，降低成本。
[0006]本实用新型的技术方案是:本实用新型的超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置，包括有导柱、导套、定位环、浇口套、主流道、定模固定板、第一连接件、定模、动模、推杆、垫块、第二连接件、推板固定板、推板、第三连接件、动模固定板、复位杆、换能器、变幅杆、超声波发生器，定模通过第一连接件与定模固定板连接固定在一起，构成定模部分，定模部分固定在注射机定模座上；定模固定板与定模之间还装设有浇口套，其中浇口套的上端装设在定模固定板上，浇口套的下端装设在定模上，浇口套上设有主流道，塑料共混物熔体能从主流道流至定模与动模之间的接触面，导套套装在导柱的上部，且导套装设在定模内，动模套装在导柱的下部，垫块置于动模与动模固定板之间，且动模与垫块及动模固定板用第二连接件连接固定在一起，构成动模部分，动模部分固定在注射机动模座上；推板与动模固定板连接，推杆与推板固定板连接，复位杆与推板固定板连接，推板固定板通过第三连接件与推板连接固定在一起，推杆、复位杆、推板固定板、推板构成模具的顶出部分；动模与推板固定板之间装设有超声辅助注射装置，超声辅助注射装置包括有换能器、变幅杆、超声波发生器，超声波发生器与换能器连接，换能器的下端固定在动模上，换能器的上端与变幅杆的下端连接，变幅杆的上端装设在动模上，且变幅杆的上端端面能与塑料共混物熔体直接接触，并对共混物熔体进行超声处理。
[0007]本实用新型为了解决高闪光铝粉、铜金粉、珠光粉等与热塑性树脂共混应用时存在的问题，提出超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置及方法，本实用新型通过超声波的空化效应与机械搅拌作用，可以促进各种闪光金属粉在塑料基体中的相互扩散，使之均匀化。空化效应产生的高温、高压可以促进闪光金属粉与塑料两相界面的增容，而且超声作用可以改善金属粉与塑料共混物的流动性，降低加工温度，从而减轻注射工艺的机械和高温破坏力，增加对色彩效果的保护。同时，本实用新型还可以提高材料的机械力学性能。此外，本实用新型还可以减少挤出造粒工艺，避免金属颜料在高温经受剪切作用力，从而避免金属闪光效果被破坏。本实用新型既可成型具有金属闪光效果的高品质制品，又可以节省能源，降低成本。本实用新型是一种方便实用的超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的
目.ο
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
[0010]本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置，包括有导柱1、导套2、定位环3、浇口套4、主流道5、定模固定板6、第一连接件7、定模8、动模9、推杆10、垫块11、第二连接件12、推板固定板13、推板14、第三连接件15、动模固定板16、复位杆17、垫圈18、换能器19、变幅杆20、超声波发生器21、压环22、密封圈23，定模8通过第一连接件7与定模固定板6连接固定在一起，构成定模部分，定模部分固定在注射机定模座上；定模固定板6与定模8之间还装设有浇口套4，其中浇口套4的上端装设在定模固定板6上，浇口套4的下端装设在定模8上，浇口套4上设有主流道5，塑料共混物熔体能从主流道5流至定模8与动模9之间的接触面，导套2套装在导柱I的上部，且导套2装设在定模8内，动模9套装在导柱I的下部，垫块11置于动模9与动模固定板16之间，且动模9与垫块11及动模固定板16用第二连接件12连接固定在一起，构成动模部分，动模部分固定在注射机动模座上；推板14与动模固定板16连接，推杆10与推板固定板13连接，复位杆17与推板固定板13连接，推板固定板13通过第三连接件15与推板14连接固定在一起，推杆10、复位杆17、推板固定板13、推板14构成模具的顶出部分；动模9与推板固定板13之间装设有超声辅助注射装置，超声辅助注射装置包括有换能器19、变幅杆20、超声波发生器21，超声波发生器21与换能器19连接，换能器19的下端固定在动模9上，换能器19的上端与变幅杆20的下端连接，变幅杆20的上端装设在动模9上，且变幅杆20的上端端面能与塑料共混物熔体直接接触，并对共混物熔体进行超声处理。
[0011]本实施例中，上述换能器19固定在动模9所设的中心孔上。
[0012]本实施例中，上述换能器19与变幅杆20用螺栓连接。
[0013]本实施例中，上述第一连接件7是螺钉，第二连接件12是螺