一种汽车的高性能铝合金切割设备的制作方法

本实用新型涉及新材料加工设备领域，尤其涉及一种汽车的高性能铝合金切割设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而铝合金切割设备是专门用于切割铝合金的设备，是铝合金加工设备中极其重要的设备。在切割时，现有的铝合金切割设备会产生大量铝屑和飞溅物，不仅影响车间内的空气环境和地面卫生，而且极易溅射到工人身上，造成工人受伤，不仅如此，铝屑和飞溅物经过处理后可以再生利用，但是工厂一般直接将铝屑和飞溅物当成垃圾清除，不仅浪费资源，而且增加成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种汽车的高性能铝合金切割设备，通过输送带对铝合金进行输送，再通过扫描检测器对工件进行扫描，扫描后的铝合金通过切割机构进行切割，通过扫描检测器对切割位置进行确定，从而控制切割机构中的电滑动板进行移动，切割过程中通过切割机构中的防尘罩来阻挡铝屑和飞溅物，再通过吸尘风机将防尘罩内的铝屑和飞溅物经过软管进入回收仓内，通过摄像头来实时观察切割情况，清洁机构在切割完成后，通过立柱在导轨上移动从而使清洁机构上的毛刷对输送带进行清扫，将清扫的铝屑扫到回收仓内。本实用新型大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种汽车的高性能铝合金切割设备，包括底座，所述底座上设置有输送带，底座的右侧设置有回收仓，底座的左右两侧设置有导轨，导轨上均设置有立柱，立柱之间设置有两根平行的横梁，左侧的横梁下端设置有清洁机构，右侧的横梁下端设置有切割机构，所述切割机构包括导轨、电滑动板、气缸、活塞杆、切割刀、摄像头和防尘罩，导轨设置在右侧的横梁下端，导轨下端设置有电滑动板，电滑动板下端设置有气缸，气缸下端四周设置有防尘罩，气缸下端中部设置有活塞杆，活塞杆与防尘罩左侧内壁之间设置有摄像头，活塞杆下端设置有切割刀，防尘罩通过软管与回收仓相连接，软管上设置有吸尘风机。

进一步改进在于：所述清洁机构包括气缸、活塞杆和清洁毛刷，所述气缸设置在左侧的横梁下端，所述气缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的竖向长度与输送带的宽度一样。

进一步改进在于：所述左侧横梁的左侧壁上设置有扫描检测器，所述扫描检测器与切割机构中的电滑动板相连接。

进一步改进在于：所述软管是金属的、能伸缩的。

本实用新型的有益效果：通过输送带对铝合金进行输送，再通过扫描检测器对工件进行扫描，扫描后的铝合金通过切割机构进行切割，通过扫描检测器对切割位置进行确定，从而控制切割机构中的电滑动板进行移动，切割过程中通过切割机构中的防尘罩来阻挡铝屑和飞溅物，再通过吸尘风机将防尘罩内的铝屑和飞溅物经过软管进入回收仓内，通过摄像头来实时观察切割情况，清洁机构在切割完成后，通过立柱在导轨上移动从而使清洁机构上的毛刷对输送带进行清扫，将清扫的铝屑扫到回收仓内。本实用新型大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的切割机构的结构图。

图3为本实用新型的清洁机构的结构图。

其中：1-底座，2-输送带，3-回收仓，4-导轨，5-立柱，6-横梁，7-电滑动板，8-气缸，9-活塞杆，10-切割刀，11-摄像头，12-防尘罩，13-软管，14-吸尘风机，15-清洁毛刷，16-扫描检测器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2和3所示，本实用新型提供一种汽车的高性能铝合金切割设备，包括底座1，所述底座1上设置有输送带2，底座1的右侧设置有回收仓3，底座1的左右两侧设置有导轨4，导轨4上均设置有立柱5，立柱5之间设置有两根平行的横梁6，左侧的横梁6下端设置有清洁机构，右侧的横梁6下端设置有切割机构，所述切割机构包括导轨4、电滑动板7、气缸8、活塞杆9、切割刀10、摄像头11和防尘罩12，导轨4设置在右侧的横梁6下端，导轨4下端设置有电滑动板7，电滑动板7下端设置有气缸8，气缸8下端四周设置有防尘罩12，气缸8下端中部设置有活塞杆9，活塞杆9与防尘罩12左侧内壁之间设置有摄像头11，活塞杆9下端设置有切割刀10，防尘罩12通过软管13与回收仓3相连接，软管13上设置有吸尘风机14，所述清洁机构包括气缸8、活塞杆9和清洁毛刷15，所述气缸8设置在左侧的横梁6下端，所述气缸8下端设置有活塞杆9，所述活塞杆9的下端设置有清洁毛刷15，所述清洁毛刷15的竖向长度与输送带2的宽度一样，所述左侧横梁6的左侧壁上设置有扫描检测器16，所述扫描检测器16与切割机构中的电滑动板7相连接，所述软管13是金属的、能伸缩的。

通过输送带2对铝合金进行输送，再通过扫描检测器16对工件进行扫描，扫描后的铝合金通过切割机构进行切割，通过扫描检测器16对切割位置进行确定，从而控制切割机构中的电滑动板7进行移动，切割过程中通过切割机构中的防尘罩12来阻挡铝屑和飞溅物，再通过吸尘风机14将防尘罩12内的铝屑和飞溅物经过软管13进入回收仓3内，通过摄像头11来实时观察切割情况，清洁机构在切割完成后，通过立柱5在导轨4上移动从而使清洁机构上的毛刷对输送带2进行清扫，将清扫的铝屑扫到回收仓3内。本实用新型大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。

技术特征：

1.一种汽车的高性能铝合金切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有输送带（2），底座（1）的右侧设置有回收仓（3），底座（1）的左右两侧设置有导轨（4），导轨（4）上均设置有立柱（5），立柱（5）之间设置有两根平行的横梁（6），左侧的横梁（6）下端设置有清洁机构，右侧的横梁（6）下端设置有切割机构，所述切割机构包括导轨（4）、电滑动板（7）、气缸（8）、活塞杆（9）、切割刀（10）、摄像头（11）和防尘罩（12），导轨（4）设置在右侧的横梁（6）下端，导轨（4）下端设置有电滑动板（7），电滑动板（7）下端设置有气缸（8），气缸（8）下端四周设置有防尘罩（12），气缸（8）下端中部设置有活塞杆（9），活塞杆（9）与防尘罩（12）左侧内壁之间设置有摄像头（11），活塞杆（9）下端设置有切割刀（10），防尘罩（12）通过软管（13）与回收仓（3）相连接，软管（13）上设置有吸尘风机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车的高性能铝合金切割设备，其特征在于，所述清洁机构包括气缸（8）、活塞杆（9）和清洁毛刷（15），所述气缸（8）设置在左侧的横梁（6）下端，所述气缸（8）下端设置有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的下端设置有清洁毛刷（15），所述清洁毛刷（15）的竖向长度与输送带（2）的宽度一样。

3.根据权利要求1所述的一种汽车的高性能铝合金切割设备，其特征在于，所述左侧横梁（6）的左侧壁上设置有扫描检测器（16），所述扫描检测器（16）与切割机构中的电滑动板（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车的高性能铝合金切割设备，其特征在于，所述软管（13）是金属的、能伸缩的。

技术总结
本实用新型提供一种汽车的高性能铝合金切割设备，包括底座，底座上设置有输送带，底座右侧设置有回收仓，底座左右两侧设置有导轨，导轨上均设置有立柱，立柱之间设置有两根平行的横梁，左侧横梁下端设置有清洁机构，右侧横梁下端设置有切割机构，切割机构包括导轨、电滑动板、气缸、活塞杆、切割刀、摄像头和防尘罩，导轨设置在右侧的横梁下端，导轨下端设置有电滑动板，电滑动板下端设置有气缸，气缸下端四周设置有防尘罩，气缸下端中部设置有活塞杆，活塞杆与防尘罩左侧内壁之间设置有摄像头，活塞杆下端设置有切割刀，防尘罩通过软管与回收仓相连接，软管上设置有吸尘风机，大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。

技术研发人员：韦涛;夏贤尧
受保护的技术使用者：芜湖容大机械制造有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.05.26