一种优质碳素钢板加工设备的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，更具体地说，涉及一种优质碳素钢板加工设备。

背景技术：

碳素钢板是一种含碳小于0.8%的钢板，这种钢板中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良，在制作碳素钢板的过程中，通常需要将一整块碳素钢板进行切割，便于后期进行运输、使用或者售卖，现存在一种优质碳素钢板加工设备专门用来切割碳素钢板。

目前，钢板加工领域所使用的优质碳素钢板加工设备设置有的对钢板进行固定的装置，难以稳固将钢板固定在工作台上，切割时，可能会发生钢板倾斜，导致出现切割倾斜的现象，需要再次进行切割，不仅降低工作效率，还浪费碳素钢板，且一些加工设备不能实现自动化切割过程，需要人工操作刀片的切割方向，浪费人力资源，且增加工作人员的工作负担，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种优质碳素钢板加工设备，它设置有磁铁和弹簧，通过磁铁对钢板的吸附作用，和弹簧的压缩作用，可以将钢板稳定固定在工作台上，且在切割时不会发生移动，能够保证一次切割成功，工作效率高，且该优质碳素钢板加工设备设置有的刀片通过气缸和电机双重带动转动和移动，从而实现自动化切割过程，无需人工控制，减少人力和工作人员的工作强度，便于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种优质碳素钢板加工设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有伸缩气缸杆，所述伸缩气缸杆的前端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有刀片，所述工作台的左上端固定连接有方形架，所述方形架的中间部位滑动连接有拉杆，所述拉杆的上端固定连接有拉板，所述拉杆的下端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内部下端固定连接有磁铁，所述夹紧块的四周贴合有橡胶垫，所述橡胶垫与磁铁平齐，它设置有磁铁和弹簧，通过磁铁对钢板的吸附作用，和弹簧的压缩作用，可以将钢板稳定固定在工作台上，且在切割时不会发生移动，能够保证一次切割成功，工作效率高，且该优质碳素钢板加工设备设置有的刀片通过气缸和电机双重带动转动和移动，从而实现自动化切割过程，无需人工控制，减少人力和工作人员的工作强度，便于使用。

进一步的，所述工作台的上端设置有切割槽，所述切割槽设置在刀片的正下端，所述切割槽的宽度大于刀片的宽度，通过切割槽的设置，在刀片对碳素钢板进行切割时，不会将工作台切割出一条条刀痕，可以保证工作台的完整性和使用寿命。

进一步的，所述电机的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有滑动块，所述连接杆与滑动块连接呈现t字型，由于滑动块设置的横截面积大于连接杆，所以滑动块具有限位作用，可以防止连接杆脱离滑动槽。

进一步的，所述支撑架的上端设置有滑动槽，所述滑动槽设置为t型槽，所述滑动槽的上端与滑动块滑动连接，所述滑动槽的下端与连接杆的上端滑动连接，通过连接杆和滑动块与滑动槽的滑动连接，使得连接杆和滑动块对电机具有支撑作用，防止伸缩气缸杆难以支撑电机以及刀片的重量，连接杆和滑动块分担伸缩气缸杆所需支撑的重量，使得刀片在进行切割碳素钢板时，可以稳定运行，不会发生某处断裂的现象。

进一步的，所述夹紧块的上端固定连接有圆形杆，所述圆形杆固定连接在夹紧块的前后两端，所述圆形杆的外表面滑动套接有弹簧，所述弹簧的下端与夹紧块接触，上端与方形架接触，弹簧属于压缩弹簧，具有压缩作用，通过弹簧的设置，便于通过磁铁将钢板吸附，从而对钢板进行固定，使得在切割钢板时，钢板不会移动，保证切割笔直平滑，不会发生切割倾斜，重复切割的现象。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有磁铁和弹簧，通过磁铁对钢板的吸附作用，和弹簧的压缩作用，可以将钢板稳定固定在工作台上，且在切割时不会发生移动，能够保证一次切割成功，工作效率高，且该优质碳素钢板加工设备设置有的刀片通过气缸和电机双重带动转动和移动，从而实现自动化切割过程，无需人工控制，减少人力和工作人员的工作强度，便于使用。

（2）工作台的上端设置有切割槽，切割槽设置在刀片的正下端，切割槽的宽度大于刀片的宽度，通过切割槽的设置，在刀片对碳素钢板进行切割时，不会将工作台切割出一条条刀痕，可以保证工作台的完整性和使用寿命。

（3）电机的上端固定连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有滑动块，连接杆与滑动块连接呈现t字型，由于滑动块设置的横截面积大于连接杆，所以滑动块具有限位作用，可以防止连接杆脱离滑动槽。

（4）支撑架的上端设置有滑动槽，滑动槽设置为t型槽，滑动槽的上端与滑动块滑动连接，滑动槽的下端与连接杆的上端滑动连接，通过连接杆和滑动块与滑动槽的滑动连接，使得连接杆和滑动块对电机具有支撑作用，防止伸缩气缸杆难以支撑电机以及刀片的重量，连接杆和滑动块分担伸缩气缸杆所需支撑的重量，使得刀片在进行切割碳素钢板时，可以稳定运行，不会发生某处断裂的现象。

（5）夹紧块的上端固定连接有圆形杆，圆形杆固定连接在夹紧块的前后两端，圆形杆的外表面滑动套接有弹簧，弹簧的下端与夹紧块接触，上端与方形架接触，弹簧属于压缩弹簧，具有压缩作用，通过弹簧的设置，便于通过磁铁将钢板吸附，从而对钢板进行固定，使得在切割钢板时，钢板不会移动，保证切割笔直平滑，不会发生切割倾斜，重复切割的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的刀片侧视图；

图4为本实用新型的夹紧块侧视图；

图5为图1的a处放大图。

图中标号说明：

1工作台、2支撑架、3气缸、4伸缩气缸杆、5支撑板、6电机、7转动杆、8刀片、9切割槽、10连接杆、11滑动块、12滑动槽、13方形架、14拉杆、15拉板、16夹紧块、17磁铁、18橡胶垫、19圆形杆、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种优质碳素钢板加工设备，包括工作台1，请参阅图1-5，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2具有支撑气缸3和电机6的作用，支撑架2的上端固定连接有气缸3，气缸3的型号为su50，属于现有技术，气缸3的前端固定连接有伸缩气缸杆4，伸缩气缸杆4属于现有技术，具有拉长、缩短的作用，伸缩气缸杆4的前端固定连接有支撑板5，支撑板5具有支撑电机6的作用，支撑板5的上端固定连接有电机6，电机6的型号为ye2，属于现有技术，电机6的插头与室内插座插接，电机6的右端固定连接有转动杆7，电机6可以带动转动杆7转动，转动杆7的右端固定连接有刀片8，转动杆7可以带动刀片8转动，从而对钢板进行切割工作，工作台1的左上端固定连接有方形架13，方形架13具有支撑夹紧块16的作用，方形架13的中间部位滑动连接有拉杆14，拉杆14的上端固定连接有拉板15，通过拉杆14和拉板15的作用，便于对夹紧块16进行操作，拉杆14的下端固定连接有夹紧块16，夹紧块16的内部下端固定连接有磁铁17，磁铁17对钢板具有吸附作用，可以稳固的将钢板固定在工作台1上，且磁铁17对钢板的吸附力和弹簧20对夹紧块16的推力，钢板在进行切割时，不会自行发生移动，除非人为将这些外力去除，钢板才会移动，夹紧块16的四周贴合有橡胶垫18，橡胶垫18具有保护钢板的作用，防止钢板被夹紧块16刮出划痕，橡胶垫18与磁铁17平齐。

请参阅图1和图3，工作台1的上端设置有切割槽9，切割槽9设置在刀片8的正下端，切割槽9的宽度大于刀片8的宽度，通过切割槽9的设置，在刀片8对碳素钢板进行切割时，不会将工作台1切割出一条条刀痕，可以保证工作台1的完整性和使用寿命，电机6的上端固定连接有连接杆10，连接杆10的上端固定连接有滑动块11，连接杆10与滑动块11连接呈现t字型，由于滑动块11设置的横截面积大于连接杆10，所以滑动块11具有限位作用，可以防止连接杆10脱离滑动槽12。

请参阅图1、图3和图4，支撑架2的上端设置有滑动槽12，滑动槽12设置为t型槽，滑动槽12的上端与滑动块11滑动连接，滑动槽12的下端与连接杆10的上端滑动连接，通过连接杆10与滑动块11与滑动槽12的滑动连接，使得连接杆10和滑动块11对电机6具有支撑作用，防止伸缩气缸杆4难以支撑电机6以及刀片8的重量，连接杆10和滑动块11分担伸缩气缸杆4所需支撑的重量，使得刀片8在进行切割碳素钢板时，可以稳定运行，不会发生某处断裂的现象，夹紧块16的上端固定连接有圆形杆19，圆形杆19固定连接在夹紧块16的前后两端，圆形杆19的外表面滑动套接有弹簧20，弹簧20的下端与夹紧块16接触，上端与方形架13接触，弹簧20属于压缩弹簧，具有压缩作用，通过弹簧20的设置，便于通过磁铁17将钢板吸附，从而对钢板进行固定，使得在切割钢板时，钢板不会移动，保证切割笔直平滑，不会发生切割倾斜，重复切割的现象。

在使用该优质碳素钢板加工设备时，将拉板15向上拉动，拉板15带动拉杆14以及夹紧块16向上移动，夹紧块16对弹簧20具有向上的压力，使得弹簧20压缩，夹紧块16的内部下端设置有的磁铁17与工作台1的表面脱离，将钢板放置在工作台1上，松开拉板15，弹簧20压缩，弹簧20对夹紧块16具有向下的推力，使得夹紧块16下端设置有的磁铁17牢牢与钢板吸附，从而将其稳固固定在工作台1上，然后打开气缸3，气缸3带动伸缩气缸杆4向前移动，伸缩气缸杆4带动支撑板5以及电机6向前移动，同时打开电机6，电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动刀片8向前移动，又通过伸缩气缸杆4的带动，使得刀片8向前对钢板进行切割，从而实现自动化切割的目的，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。