一种可分离切削液的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种可分离切削液的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床是机械设备的一种，现有的数控车床在对工件加工时需要使用到切削液对工件进行冷却，切削液在使用完毕后会与碎屑同时掉落在同一个过滤板上，随后切削液流出，方便再次使用，当数控车床长时间使用时，切削液和碎屑不断的下落，使得之前碎屑上残留的切削液还没有完全过滤完毕，就会有新的切削液与碎屑接触，当碎屑过多时，使用者需要对其进行清理，避免影响数控机床的使用，如果使用者直接将带有切削液的碎屑直接清理，就会造成切削液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可分离切削液的数控车床，具备分离效率高的优点，解决了现有的数控车床切削液的分离装置分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分离切削液的数控车床，包括数控机床本体和切削液分离机构，所述数控机床本体的底部固定连接有底座，所述切削液分离机构包括箱体，所述箱体的顶部连通有漏斗，所述箱体的左侧开设有第一开口，所述箱体的内腔固定连接有第一固定过滤板，所述第一固定过滤板的顶部设置有活动过滤板，所述箱体的右侧贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的左侧固定连接有推板，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部和右侧分别连通有第一管道和第二管道，所述第二管道的一端与数控机床本体的储液箱连通，所述第一管道的一端与箱体连通，所述箱体的左侧固定连接有框架，所述框架内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述框架的内腔设置有过滤壳，所述过滤壳的顶部连通有定位框，所述过滤壳内腔的底部固定连接有第二固定过滤板，所述框架的底部连通有盒体，所述盒体的右侧与箱体固定连接，所述盒体的右侧与箱体的左侧均开设有通孔。

优选的，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有第一把手，所述切削液分离机构的顶部与数控机床本体的底部固定连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有第二开口，所述活动过滤板的前侧和后侧均与箱体的内壁接触，所述活动过滤板前侧和后侧的左侧均通过轴销与箱体的内壁活动连接。

优选的，所述定位框顶部的两侧均固定连接有第二把手，所述第一固定过滤板的前侧和后侧均与箱体的内壁固定连接，所述推板的顶部与活动过滤板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置数控机床本体、底座和切削液分离机构的配合使用，解决了现有的数控车床切削液的分离装置分离效率低的问题，该可分离切削液的数控车床，具备分离效率高的优点，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置轴销，方便活动过滤板与箱体的内壁活动连接，通过设置第一把手，方便使用者打开或关闭活动门，通过设置合页，方便活动门与底座活动连接，通过设置第二把手，方便使用者通过定位框取出过滤壳，通过设置支撑板，起到支撑定位框的作用，通过设置第二开口，方便漏斗与箱体连通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切削液分离机构的主视图；

图3为本实用新型切削液分离机构的剖视图。

图中：1数控机床本体、2底座、3第一把手、4活动门、5切削液分离机构、6框架、7盒体、8第二固定过滤板、9通孔、10箱体、11第一管道、12水泵、13第二管道、14电动伸缩杆、15推板、16漏斗、17活动过滤板、18第二开口、19第一开口、20第一固定过滤板、21过滤壳、22第二把手、23定位框、24支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可分离切削液的数控车床，包括数控机床本体1和切削液分离机构5，数控机床本体1的底部固定连接有底座2；

底座2正表面的两侧均通过合页活动连接有活动门4，活动门4的正表面固定连接有第一把手3，切削液分离机构5的顶部与数控机床本体1的底部固定连接，切削液分离机构5包括箱体10，箱体10的顶部连通有漏斗16，箱体10的左侧开设有第一开口19，箱体10的内腔固定连接有第一固定过滤板20，第一固定过滤板20的顶部设置有活动过滤板17，箱体10的右侧贯穿固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14输出端的左侧固定连接有推板15，箱体10的右侧固定连接有水泵12，水泵12的底部和右侧分别连通有第一管道11和第二管道13，第二管道13的一端与数控机床本体1的储液箱连通，第一管道11的一端与箱体10连通，箱体10的左侧固定连接有框架6，框架6内腔的两侧均固定连接有支撑板24，框架6的内腔设置有过滤壳21，过滤壳21的顶部连通有定位框23，过滤壳21内腔的底部固定连接有第二固定过滤板8，框架6的底部连通有盒体7，盒体7的右侧与箱体10固定连接，盒体7的右侧与箱体10的左侧均开设有通孔9，箱体10的顶部开设有第二开口18，活动过滤板17的前侧和后侧均与箱体10的内壁接触，活动过滤板17前侧和后侧的左侧均通过轴销与箱体10的内壁活动连接，定位框23顶部的两侧均固定连接有第二把手22，第一固定过滤板20的前侧和后侧均与箱体10的内壁固定连接，推板15的顶部与活动过滤板17接触，通过设置数控机床本体1、底座2和切削液分离机构5的配合使用，解决了现有的数控车床切削液的分离装置分离效率低的问题，该可分离切削液的数控车床，具备分离效率高的优点，值得推广使用，通过设置轴销，方便活动过滤板17与箱体10的内壁活动连接，通过设置第一把手3，方便使用者打开或关闭活动门4，通过设置合页，方便活动门4与底座2活动连接，通过设置第二把手22，方便使用者通过定位框23取出过滤壳21，通过设置支撑板24，起到支撑定位框23的作用，通过设置第二开口18，方便漏斗16与箱体10连通。

使用时，数控机床本体1运行时产生的切削液进入漏斗16，随后掉落在活动过滤板17的顶部，碎屑被过滤下来，切削液通过活动过滤板17和第一固定过滤板20流向箱体10内腔的底部，在这个过程中，电动伸缩杆14的输出端带动推板15左右移动，推板15带动活动过滤板17的右端上下移动，活动过滤板17的左侧围绕轴销原地旋转，如此往复，即可增加碎屑滑落的效率，碎屑通过第一开口19并进入过滤壳21，第二固定过滤板8再将切削液过滤下来，切削液进入盒体7内，并通过通孔9进入箱体10，水泵12通过第一管道11和第二管道13的配合将切削液吸出并注入数控车床本体1的储液箱内，当过滤壳21饱和时，打开活动门4，使用者通过第二把手22和定位框23的配合取出过滤壳21，方便对碎屑进行清理。

综上所述：该可分离切削液的数控车床，通过设置数控机床本体1、底座2和切削液分离机构5的配合使用，解决了现有的数控车床切削液的分离装置分离效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。