一种镭射一通三制程设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种镭射一通三制程设备。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

由于电子技术的迅猛提升，印刷电路板中的hdi市场迅速发展,高阶hdi板件用途—3g板或ic载板未来增长非常迅速，3g板需具备高速传输，多功能，高集成发展带来的高密度布线与高频传输。

但是现有的高阶hdi孔密度更多，更密集加大了生产加工的难度，现有技术为将一层和三层导通，只能通过二次镭射实现，经过镭射、钻孔、电镀、外层、压合和镭射，制程数量较多，生产周期较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭射一通三制程设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高阶hdi孔密度更多，更密集加大了生产加工的难度，现有技术为将一层和三层导通，只能通过二次镭射实现，经过镭射、钻孔、电镀、外层、压合和镭射，制程数量较多，生产周期较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射一通三制程设备，包括外壳、水箱、加工机、发振器和上料机，所述外壳的顶部通过螺栓与所述水箱的顶部固定连接，所述外壳的前侧壁通过螺栓与所述加工机的后侧壁固定连接，所述加工机的顶部通过螺栓与所述发振器的底部固定连接，所述发振器的右侧壁通过螺栓与所述上料机的左侧壁固定连接，所述外壳的前侧壁通过螺栓固定连接有下料机，所述加工机的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔镶嵌有接触屏和显示屏，所述发振器的内腔底部通过螺栓固定连接有全反射镜、gas激光介质板和部分反射镜，所述上料机的后侧壁通过螺栓固定连接有干燥机，所述干燥机的顶部通过螺栓固定连接有真空吸附装置。

优选的，所述全反射镜的安装高度与所述gas激光介质板和所述部分反射镜的安装高度相同。

优选的，所述gas激光介质板的顶板和底板厚度相同，所述gas激光介质板的中心点与所述部分反射镜的中心点在同一水平线上。

优选的，所述水箱的后侧壁预留有出水管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种镭射一通三制程设备，通过配件的组合运用，在周期高电压输入后，利用增设的gas激光介质板，来配合全反射镜和部分反射镜来进行镭射分散，使镭射激光射出过程一次实现，不用通过二次镭射，就可使镭射、钻孔、电镀、外层、压合和镭射的常规过程得到压缩，降低制程数，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型发振器内部示意图。

图中：100外壳、110下料机、200水箱、300加工机、310顶板、311触摸屏、312显示屏、400发振器、410全反射镜、420gas激光介质板、430部分反射镜、500上料机、510干燥机、520真空吸附装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种镭射一通三制程设备，通过配件的组合运用，可降低制程数，提升生产效率，请参阅图1-2，包括外壳100、水箱200、加工机300、发振器400和上料机500；

请再次参阅图1，外壳100的前侧壁具有下料机110，具体的，外壳100的前侧壁通过螺栓固定连接有下料机110，下料机110便于进行下料；

请再次参阅图1，水箱200的底部与外壳100固定安装，具体的，外壳100的顶部通过螺栓与水箱200的顶部固定连接，水箱200便于冷却水循环；

请再次参阅图1，加工机300的左侧壁与外壳100固定安装，具体的，外壳100的前侧壁通过螺栓与加工机300的后侧壁固定连接，加工机300的顶部焊接有顶板310，顶板310的顶部开设有凹槽，凹槽便于产生空腔，凹槽的内腔镶嵌有接触屏311和显示屏312；

请再次参阅图1，发振器400的底部与加工机300顶部固定安装，具体的，加工机300的顶部通过螺栓与发振器400的底部固定连接，发振器400的内腔底部通过螺栓固定连接有全反射镜410、gas激光介质板420和部分反射镜430；

请再次参阅图1，上料机500的左侧壁与发振器400固定安装，具体的，发振器400的右侧壁通过螺栓与上料机500的左侧壁固定连接，上料机500的后侧壁通过螺栓固定连接有干燥机510，干燥机510便于干燥，干燥机510的顶部通过螺栓固定连接有真空吸附装置520；

在具体的使用时，本技术领域人员首先从内层开料开始,做好实验追踪单与普通量产板一起后制作后段工序,其中每一工序都有品保专业人员对质量进行把关,而且最终出货也必须经过品保oqc抽检合格后才能出货，在生产过程中对产品进行管控,如盲孔孔径的管控，aoi扫描的品质确认，保证不良品杜绝流入下制程，进行测试及追踪,如tct测试,ist测试,离子污染程度的测试,剥离强度的测试,peeling测试,对准度测试,高温高湿实验的测试,irreflow实验的测试等，操作时，将板放在上料机500上，加工时通过真空吸附装置520自动将pcb放于加工平台上，利用加工机300进行镭射加工，其中发振器400是为了完成镭射激光的产生及发射，再次过程中，利用增设的gas激光介质板420，来配合全反射镜410和部分反射镜430来进行镭射分散，使镭射激光射出过程一次实现，然后干燥机510可干燥加工环境，並将散发出的热量排出，水箱200来进行冷却水的循环，生产线为全自动连续生产，操作人员只需进行数据控制、质量检验、参数调节控制，主要生产过程可自动完成；配料工序密封较好,加料等采用计算机控制。

请再次参阅图2，为了使镭射传递过程持续有效，具体的，全反射镜410的安装高度与gas激光介质板420和部分反射镜430的安装高度相同。

请再次参阅图2，为了使一通三过程均匀分散，具体的，gas激光介质板420的顶板和底板厚度相同，gas激光介质板420的中心点与部分反射镜430的中心点在同一水平线上。

请再次参阅图1，为了使水箱200的内部水源可以循环，具体的，水箱200的后侧壁预留有出水管口。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。