Pcb水平湿制程设备用阻水风刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风刀，尤其涉及一种可用于PCB湿制程设备用的阻水风刀。
【背景技术】
[0002]在PCB水平湿制程设备中，由于各制程药水槽之间采用不同的药水，PCB板在水平传动过程中，很容易因上一槽的药水在板表面未去除，而带到下一个药水槽，造成药水的浪费和对下一槽药水的污染。目前PCB设备的阻水是通过实心的阻水滚轮，在对软板阻水时，易发生卷板。于是人们采用分段式阻水滚轮对软板进行阻水，但在分段处容易产生阻水不完全。
[0003]通过阻水滚轮阻水原理是通过上下接触的阻水滚轮对板面挤压阻水，但这样的方式本身也存有很大的缺陷，对阻水滚轮的直线度要求很高，需要使得其接触尽量无间隙，才可以起到阻水作用，但在长时间运行后，阻水滚轮会出现弯曲变形，造成上下阻水滚轮接触不充分，弯曲变形部分就不能起阻水作用。同时，阻水滚轮本身的更换频次较高。部分厂商使用切水风刀，多采用圆管开缝式或圆管打孔式，其存在出风不均匀，本身的直线度不好保证等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种PCB水平湿制程设备用阻水风刀。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]PCB水平湿制程设备用阻水风刀，置于湿制程设备的各药水槽之间，包括一用于通风的进风口弯头、置于进风口弯头出风端的风管、置于风管出风端的导流板，所述风管的截面呈条形，所述风管的两端设置有风管堵头，所述风管的出风端开设有若干导流孔，所述导流板设置有至少两个用于风混合的内腔，所述相邻内腔之间设置有隔板，所述导流板的一侧为出风端，所述出风端均布有出风孔，所述出风孔的孔径小于所述导流孔的孔径，风从进风口弯头进入，经过风管进入导流板内腔，并从导流板上的出风孔吹出。
[0007]优选地，所述风管两端导流孔的孔径小于风管中间位置的导流孔大小。
[0008]优选地，所述风管堵头与风管为螺纹连接。
[0009]优选地，所述风管与进风口弯头为焊接或胶粘结。
[0010]优选地，所述风管与导流板为胶粘结或焊接。
[0011 ] 优选地，所述进风口弯头上胶粘结或对焊连接有由令。
[0012]优选地，所述风管为一体化成型风管。
[0013]优选地，所述出风孔的孔径大小一致。
[0014]本实用新型的有益效果:与分段式阻水滚轮配合使用，有效的完成PCB板面阻水；由于PCB板中间部分多水，两端水少，故设置风管上导流孔两端的孔径小于中间部分，以更好的实现阻水，且耗气量小。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型的阻水风刀结构示意图。
[0016]图2:本实用新型阻水风刀的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型揭示了一种PCB水平湿制程设备用阻水风刀，置于湿制程设备的各药水槽之间。与分段式阻水滚轮配合使用，能有效的达到阻水目的。
[0018]结合图1、图2所示，所述阻水风刀包括一用于通风的进风口弯头4、焊接或胶粘结于进风口弯头4出风端的一体化成型的风管3、胶粘结或焊接于风管3出风端的导流板2。所述进风口弯头4上胶粘结或对焊连接有由令5。一体化成型风管直线度佳。
[0019]所述风管3的截面呈长条形，所述风管3的两端螺纹连接有风管堵头1，由于螺纹连接的方式，使得风管堵头易于拆卸，便于后续的清洗。
[0020]所述风管3的出风端开设有若干导流孔(图中未标注)，为了更好的加强导流板2的稳定性，所述导流板2设置有至少两个用于风混合的内腔，所述相邻内腔之间设置有隔板。
[0021]所述导流板2的一侧为出风端，所述出风端也称为刀面。所述出风端均布有出风孔，所述出风孔的孔径小于所述导流孔的孔径。所述导流板采用PVC-U或PP加工制成。为保证出风的均匀，所述出风孔的孔径大小一致。
[0022]风从进风口弯头4进入，经过风管进行混合，然后从风管的导流孔进入导流板内腔做再次的混合，最后从导流板上的出风孔吹出用于阻水。
[0023]由于PCB板中间部分积水较多，两侧较少，为了更好的阻水，所述风管3两端导流孔的孔径小于风管中间位置的导流孔大小。一般孔径差为2-3MM。
[0024]本实用新型的风刀阻水效果好，耗气量小，直线度佳。
[0025]本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.PCB水平湿制程设备用阻水风刀，置于湿制程设备的各药水槽之间，其特征在于:包括一用于通风的进风口弯头、置于进风口弯头出风端的风管、置于风管出风端的导流板，所述风管的截面呈条形，所述风管的两端设置有风管堵头，所述风管的出风端开设有若干导流孔，所述导流板设置有至少两个用于风混合的内腔，所述相邻内腔之间设置有隔板，所述导流板的一侧为出风端，所述出风端均布有出风孔，所述出风孔的孔径小于所述导流孔的孔径，风从进风口弯头进入，经过风管进入导流板内腔，并从导流板上的出风孔吹出。2.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述风管两端导流孔的孔径小于风管中间位置的导流孔大小。3.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述风管堵头与风管为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述风管与进风口弯头为焊接或胶粘结。5.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述风管与导流板为胶粘结或焊接。6.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述进风口弯头上胶粘结或对焊连接有由令。7.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述风管为一体化成型风管。8.根据权利要求1所述的PCB水平湿制程设备用阻水风刀，其特征在于:所述出风孔的孔径大小一致。
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB水平湿制程设备用阻水风刀，置于湿制程设备的各药水槽之间，包括用于通风的进风口弯头、置于进风口弯头出风端的风管、置于风管出风端的导流板，风管的截面呈条形，风管的两端设置有风管堵头，风管的出风端开设有若干导流孔，导流板设置有至少两个内腔，相邻内腔之间设置有隔板，导流板的一侧为出风端，出风端均布有出风孔，出风孔的孔径小于所述导流孔的孔径，风从进风口弯头进入，经过风管进入导流板内腔，并从导流板上的出风孔吹出。本实用新型的有益效果：与分段式阻水滚轮配合使用，有效的完成PCB板面阻水；由于PCB板中间部分多水，两端水少，故设置风管上导流孔两端的孔径小于中间部分，以更好的实现阻水，且耗气量小。
【IPC分类】F26B21/00
【公开号】CN204787716
【申请号】CN201520213030
【发明人】谭涛, 王落军
【申请人】陶克（苏州）机械设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月10日